[发明专利]一种紧凑式三合一氯化氢合成炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯化氢合成炉，特别涉及一种紧凑式三合一氯化氢合成炉。

背景技术

目前在生产氯化氢和盐酸时，普遍采用副产蒸汽氯化氢合成炉，其将氯气、氢气燃烧制得氯化氢气体并附带产生蒸汽。生成的氯化氢需要再通过另一设备进行溶解吸收制成盐酸，需要两台设备，占地面积大，并增加了制造成本。

后来出现了一种三合一氯化氢合成炉，其在氯化氢合成段的顶部设置冷却吸收段，其具有上、中和下三部分，上部设有上空腔，中部设有若干垂直流道和水平流道，下部设有下空腔，上空腔与下空腔通过垂直流道连通，上空腔通过冷却吸收段中心的通道与下方氯化氢合成段连通，上空腔连接设稀酸进口，下空腔连接浓酸出口。合成段制得的氯化氢气体随稀盐酸一同进入垂直流道，在水平流道内冷却水作用下放热冷凝制得浓盐酸，再通过浓酸出口排出。无需设置另外的氯化氢气体吸收设备，降低占地面积。但其仍存在一定的缺点：稀盐酸在进入上空腔时，由于分布不均匀，直接落入部分垂直流道中，造成其他的垂直流道中无稀盐酸，或稀盐酸过少，影响吸收效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种吸收效果好的紧凑式三合一氯化氢合成炉。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种紧凑式三合一氯化氢合成炉，包括氯化氢合成段，以及设在氯化氢合成段上端的冷却吸收段，所述冷却吸收段自上而下依次分为上、中、下三部分，所述冷却吸收段的上部设有上空腔，中部设有若干垂直流道和水平流道，下部设有下空腔，所述上空腔与下空腔通过垂直流道连通，水平流道与冷却水夹层连通，所述上空腔通过冷却吸收段中心的通道与下方氯化氢合成段连通，所述上空腔连接设稀酸进口，下空腔连接浓酸出口，其创新点在于：所述上空腔侧壁设置一圈集液槽，所述稀酸进口位于集液槽上方，所述各垂直流道的上端均设置高出上空腔底面的管形分布器。

进一步的，所述管形分布器高出上空腔底面的部分侧壁分布若干通孔。

本发明的优点在于：稀盐酸在进入上空腔时，通过侧壁的集液槽落入上空腔中，其液面逐渐升高从管形分布器进入垂直流道，氯化氢气体沿垂直流道下行过程中被水平流道内的冷却水降温，溶解到稀盐酸后，形成浓盐酸从浓酸出口排出。

附图说明

图1为本发明紧凑式三合一氯化氢合成炉结构示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明紧凑式三合一氯化氢合成炉结构，其包括氯化氢合成段a和冷却吸收段b，冷却吸收段b位于氯化氢合成段a的上方。其自上而下依次分为上部、中部和下部，冷却吸收段的上部设有上空腔1，中部设有若干垂直流道2和水平流道3，下部设有下空腔4，上空腔1与下空腔4通过垂直流道2连通，水平流道3与冷却水夹层5连通。上空腔1通过冷却吸收段b中心的通道6与下方氯化氢合成段a连通，上空腔1连接设稀酸进口6，下空腔4连接浓酸出口7。

在上空腔1侧壁设置一圈集液槽8，稀酸进口6位于集液槽8上方，各垂直流道2的上端均设置高出上空腔1底面的管形分布器9，且管形分布器9高出上空腔1底面的部分侧壁分布若干通孔。

工作原理为：稀盐酸在进入上空腔1时，通过侧壁的集液槽8落入上空腔1中，其液面逐渐升高从管形分布器9进入垂直流道2，氯化氢气体通过通道10进入上空腔1，然后沿垂直流道2下行过程中被水平流道3内的冷却水降温，溶解到稀盐酸后，形成浓盐酸从浓酸出口排出。