[发明专利]一种热镀铝锌用刷锌皮机及其刷锌皮方法无效

专利信息
申请号: 201210069615.0 申请日: 2012-03-16
公开(公告)号: CN102581734A 公开(公告)日: 2012-07-18
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 上海东新冶金技术工程有限公司
主分类号: B24B27/033 分类号: B24B27/033;B24B55/06
代理公司: 上海三和万国知识产权代理事务所 31230 代理人: 刘立平
地址: 201900 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 镀铝 锌用刷锌皮机 及其 刷锌皮 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及冶金加工领域,具体地,本发明涉及一种新型的热镀铝锌用刷锌皮机,所述新型的热镀铝锌用刷锌皮机能够有效清除掉带钢表面附着力不足的锌皮。 

背景技术

随着现代化工业的高速发展,汽车、家电、钢结构厂房建筑等大量需求耐腐蚀性强的冷轧钢板,例如,热镀锌钢板、镀铝钢板。热镀锌板漏镀部分防蚀性优秀但是耐候性耐热性脆弱,镀铝板耐候性耐热性优秀但是漏镀部分耐蚀性脆弱。由于热镀锌产品和热镀铝产品的特性不一致所以使用用途也受限制,为此,出现了开发能够在经济上和品质上都能满足的产品必要性。 

为了发挥上述两种产品的特性,已有人进行镀锌和铝合金的试验,最终发现铝含量55%时特性最优秀,从而,开发了一种镀铝锌产品。 

镀铝锌板相比镀锌板具有如下优势: 

具有很强的耐腐蚀性。与相同厚度的镀锌板相比,镀铝锌钢板的使用寿命可长3-6倍。 

热反射性能强。镀铝锌钢板的热反射性能比普通镀锌钢板高倍。用于家电产品内部,可有效降低热损失;用于建造屋顶,可有效阻止室内温度升高,节省冷气费用;用于建造粮仓、库房,可防止因内部温度过高而造成的储藏品变质。 

加工性能好。在适合的条件下,可进行点焊或缝焊操作 

经济实惠。因为55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和镀金层厚度相同的情况下,镀铝锌钢板比镀钢板的面积大3%以上。 

耐高温性。在315℃長時同使用下表面不變色,具有很高的耐熱性 

迄今为止,冷轧热镀锌板应用愈来愈广泛,但在建筑和家电行业,普通镀锌板成本较高而且耐腐蚀性能还有待提高,为此作为耐腐蚀性能更强的镀铝锌板需求量激增,主要用在高档建筑板、家电行业等,而该些产品以往大部分依赖进口。为了满足市场 需求,国内各大钢厂相继开发多条热镀铝锌生产线。 

热镀铝锌产品与普通热镀锌产品相比,耐腐蚀性能更久,寿命更长,成本更低,因此具有大规模推广的意义。 

冷轧镀铝锌板一般采用连续生产机组,带钢从退火炉内进行退火加热,然后高温带钢浸入熔融的、主要成分是融化的锌铝合金的锌锅内。带钢经过锌锅后,表面镀上一层薄薄的锌铝合金层,然后经过冷却和两个塔顶辊转向,进入水淬槽及后道平整、拉矫、检查、涂油、分切、卷曲等工序。经过这一工序的冷轧带钢表面镀上一层锌铝合金后,其防锈能力大大增强,使用寿命可达20年。 

镀铝锌板的生产从最初的仅仅用于普通建筑板,到目前随着耐腐蚀性能的优势,表面质量的不断提高,逐步开始应用于高档建筑板和高级家电板市场,这些用户对钢板面质量要求不断提高,使得生产线必须不断提高自身的产品质量来满足用户的需求。 

镀铝锌板带钢从锌锅出来温度高达630℃,经过冷却段的冷却后,带钢表面温度冷却到300℃左右,接着,经过两根塔顶转向辊转向进入水淬槽进一步降低温度,然后进入光整、拉矫、钝化等后处理工序。 

镀铝锌机组每次开机生产初期,由于带钢在退火炉和锌锅内达不到工艺要求,因此,带钢表面镀上的铝锌合金层附着力不够,经过冷却塔转向辊后,会产生大面积的铝锌层剥落现象,剥落下来的铝锌皮和铝锌粉会大量堆积在生产线各个设备上,导致辊面粘锌、水淬槽堵塞、过滤器堵塞等问题发生。这样,不仅污染了生产线环境,更为重要的是会造成大量带钢表面的压痕、划伤缺陷,造成质量异议或废品增加。因此,市场急需一种能够解决此问题的技术设备。 

发明内容

为克服上述技术问题,本发明的目的是:提供一种热镀铝锌用刷锌皮机及其刷锌皮方法,所述热镀铝锌用刷锌皮机及其刷锌皮方法可以用钢丝刷辊刷下生产初期附着力不够的锌皮,并用压缩空气吹扫管吹干净带钢表面残余的锌皮和锌粉,再用漏斗和抽风机进行收集,最后排到收集车内。 

本发明的热镀铝锌用刷锌皮机及其刷锌皮方法涉及的镀铝锌机组安装于冷却塔顶辊支架的刷锌皮机,能够有效清除生产初期附着力不足的铝锌皮,对镀铝锌产品质量提高及设备保护起到良好的作用。详述如下: 

为了解决上述技术问题,本发明的一种热镀铝锌用刷锌皮机的技术方案如下: 

一种热镀铝锌用刷锌皮机,设置于冷却塔顶辊之后,包括:一底座,设置于底座上的用于带钢行走的托辊及与所述托辊对应设置的钢丝刷辊,其特征在于: 

所述托辊包括设置在刷锌皮机的入口和出口的各一个固定托辊,及安装在所述固定托辊中间的多个升降托辊,所述升降托辊利用一升降托辊臂实现升降, 

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