[发明专利]一种型钢混凝土柱式接头及采用该接头的地下连续墙的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地下连续墙的施工方法，具体涉及一种型钢混凝土柱式接头以及采用该接头的地下连续墙的施工方法。

背景技术

地下连续墙是指利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。

地下连续墙开挖技术起源于欧洲，它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，估计已建成地下连续墙120万~140万平方米。

地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。

现有的地下连续墙的施工主要工艺包括导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等，施工效率比较低；其中墙段接头主要采用接头管、工字钢接头等，对于一些比较复杂的地质条件，这类地下连续墙的墙段连接结构的整体刚度以及防渗性能达不到设计的要求。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种增加了地下连续墙的槽段连接结构的整体刚度以及防渗性能的型钢混凝土柱式接头，以及采用该接头的地下连续墙的施工方法。

技术方案：本发明所述的一种型钢混凝土柱式接头，包括一个                                               形截面型钢和两个后期槽段钢筋笼，所述两个后期槽段钢筋笼分别插入所述形截面型钢两侧的翼缘内，所述形截面型钢内部浇灌混凝土，所述后期槽段钢筋笼端部设有折线形封头钢筋。

进一步，所述形截面型钢采用钢板切割下料、拼装焊接而成。

进一步，所述形截面型钢的总高度大于槽段的深度。

为了将所述形截面型钢可靠的固定在槽中，所述形截面型钢插入槽底平面一定的深度，检测合格后，其底部浇筑封底混凝土封底固定，封底混凝土终凝后，形截面型钢周边对称回填渣土，渣土回填完成后浇筑形截面型钢内腔混凝土。

进一步，封头钢筋的弯折角度根据现场放样确定，所述封头钢筋顶端边长和两边的折线边长的长度按现场放样确定。

该发明还包括采用上述接头的地下连续墙的施工方法，包括如下步骤：

（1）型钢混凝土柱式接头施工，包括如下工序：（1-1）型钢柱的制作；（1-2）型钢混凝土柱式接头定位、成槽；（1-3）型钢混凝土柱式接头嵌固孔施工；（1-4）安装型钢柱；（1-5）柱底浇筑混凝土；（1-6）混凝土初凝后两侧回填渣土；（1-7）混凝土终凝后浇筑柱内混凝土；（1-8）检查顶端固定；

（2）槽段施工，包括如下工序：（2-1）钢筋笼的加工；（2-2）墙槽的定位、成槽；（2-3）墙槽的清底、刷壁；（2-4）吊装钢筋笼；（2-5）浇筑槽段混凝土；

（3）接头处高压旋喷桩加强，每个地下连续墙槽段型钢混凝土柱式接头处采用一组高压旋喷桩加强处理，深度同墙深；

其中，步骤（1）所述型钢混凝土柱式接头施工与步骤（2）所述槽段施工分开进行，首先完成型钢混凝土柱式接头施工，待接头回填土固结后再进行槽段施工。

为了保证柱底混凝土的浇筑质量，在工序（1-5）中，柱底浇筑混凝土之前先进行清孔换浆。

为了进一步完善工序（1-7）的技术方案，在工序（1-7）中，在浇筑柱内混凝土之前先清除底部泥浆沉淀，浇筑完成后回填两侧渣土至导墙顶。

进一步，在工序（2-5）浇筑槽段混凝土之前应先清理槽底沉渣及置换旧泥浆，直到沉渣及泥浆质量符合规范要求的标准为止。

优选的，所述步骤（2）全部按照闭合幅施工。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明所述的一种型钢混凝土柱式接头增加了地下连续墙的槽段连接结构的整体刚度以及防渗性能，同时本发明所述的采用该接头的地下连续墙的施工方法使型钢混凝土柱式接头施工和槽段施工可以流水作业，提高施工效率，并且可以全部按照闭合幅施工，钢筋笼长度缩短，更有利于保证施工质量和工期。

附图说明