[发明专利]丁烯氧化脱氢制丁二烯油气中溶剂油回收工艺及系统有效
申请号: | 201210069415.5 | 申请日: | 2012-03-16 |
公开(公告)号: | CN102527186A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 刘说;赵永祥;张玉;马兴攀;王宇;谢立颖;茹旭;佘光达;刘文智;宋艳玲;朱莹;赵俊波 | 申请(专利权)人: | 中石油东北炼化工程有限公司锦州设计院 |
主分类号: | B01D53/04 | 分类号: | B01D53/04 |
代理公司: | 锦州辽西专利事务所 21225 | 代理人: | 李辉 |
地址: | 121001 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丁烯 氧化 脱氢 丁二烯 油气 溶剂油 回收 工艺 系统 | ||
1.一种丁烯氧化脱氢制丁二烯油气中溶剂油回收工艺,其特征在于,步骤如下:
1)油气预处理
采用油气精密过滤器过滤油气中的催化剂,并用油气冷却器将油气降温;
2)吸附和脱附
降温的油气进入吸附/脱附设备,所述的吸附/脱附设备包括至少两组装有吸附剂的吸附器,吸附剂吸附油气中溶剂油,吸附饱和后进行脱附,得溶剂油脱附气;
3)回收
溶剂油脱附气通过分离罐分离出溶剂油,回收再利用。
2.根据权利要求1所述的丁烯氧化脱氢制丁二烯油气中溶剂油回收工艺,其特征在于:所述的吸附剂为活性炭、硅胶、碳纤维中的一种。
3.根据权利要求1所述的丁烯氧化脱氢制丁二烯油气中溶剂油回收工艺,其特征在于:在脱附时利用真空泵形成负压真空脱附,吸附/脱附设备包括两组吸附器,两组吸附器交替进行吸附和脱附;溶剂油脱附气进入气液分离罐进行气液分离,液体从气液分离罐下部出口排出,气体为溶剂油气体从气液分离罐的上部出口进入到溶剂油吸收塔,溶剂油吸收塔塔底溶剂油通过溶剂油循环泵经溶剂油循环冷却器降温后送回剂油吸收塔塔顶,塔顶被降温后的溶剂油与进入溶剂油吸收塔溶剂油气体相遇,冷热交换得溶剂油液体,流入塔底,在溶剂油循环冷却器和溶剂油循环泵之间设有抽出口,将溶剂油抽至回收塔。
4.根据权利要求1所述的丁烯氧化脱氢制丁二烯油气中溶剂油回收工艺,其特征在于:在脱附时利用蒸汽进行蒸汽脱附,吸附/脱附设备包括三组吸附器,三组吸附器交替进行吸附、脱附和干燥,降温的油气中的溶剂油被吸附剂吸附后得净化气体,净化气体通过管道进入干燥风机,利用进入干燥风机中的净化气体对脱附后的吸附剂进行干燥,干燥后的气体排放入大气;溶剂油脱附气进入脱附气冷凝器中冷凝,冷凝的脱附气进入油水分离罐中利用水和溶剂油互不相溶的性质进行分离,下层的水直接从油水分离罐下部脱水包排出,上层的溶剂通过溶剂油泵将溶剂油输送到溶剂油脱水塔,溶剂油脱水塔顶部的气体经溶剂油冷凝器进入溶剂油回流罐进行溶剂油和水的分离,水从溶剂油回流罐的脱水包排出,溶剂油通过溶剂油回流泵送回溶剂油脱水塔中循环提纯,提纯溶剂油从塔底回收至溶剂油回收塔。
5.一种丁烯氧化脱氢制丁二烯油气中溶剂油回收系统,包括预处理系统、吸附/脱附系统和回收装置,其特征在于:所述预处理系统包括油气精密过滤器和油气冷却器,所述吸附/脱附系统包括真空泵和两组装有吸附剂的吸附器,两组吸附器配合真空泵可交替进行吸附和脱附;所述回收装置包括分离罐、溶剂油吸收塔、与溶剂油吸收塔塔底连接的溶剂油循环泵,设置在溶剂油循环泵和溶剂油吸收塔塔顶之间的溶剂油循环冷却器,在溶剂油循环冷却器和溶剂油循环泵之间设有抽出口。
6.一种丁烯氧化脱氢制丁二烯油气中溶剂油回收系统,包括预处理系统、吸附/脱附系统和回收装置,其特征在于:所述预处理系统包括油气精密过滤器和油气冷却器,所述吸附/脱附系统包括干燥风机和三组装有吸附剂的吸附器,三组吸附器配合干燥风机可交替进行吸附、脱附、干燥;所述回收装置包括脱附气冷凝器、分离罐、溶剂油泵、溶剂油脱水塔,分别设置在溶剂油脱水塔塔顶的溶剂油冷凝器和溶剂油回流泵,设置在溶剂油冷凝器和溶剂油回流泵之间的溶剂油回流罐。
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