[发明专利]一种细长工件自动下料机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种自动下料机，特别是一种细长工件自动下料机，属于通用机械和新型机械技术领域。

背景技术

下料机能够连续的为流水线生产提供材料，因此被广泛应用于工业生产中，但是现在国内使用的下料机大都无法进行形状细长的工件的下料，生产时都是用人手将工件一件件的安装到产品上，效率十分低，而且容易发生漏装的情况。有些能够进行细长工件下料的下料机，因为机器零件精度低以及结构复杂而经常发生卡料、多料的情况，严重的会把零件破坏，导致设备经常需要停机修理及维护。

发明内容

    为解决上述问题，本发明提供一种生产效率高的细长工件自动下料机。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种细长工件自动下料机，包括操作平台，所述操作平台上设有振动盘，所述振动盘上架设有输送轨道，所述输送轨道的出料端连接有下料装置，所述下料装置包括主支架、承托架及阻挡工件移动的挡板；所述主支架上设有连接输送轨道的输入通道，所述输入通道旁边设有下料通道；所述承托架设置在主支架上，其上设有可承托工件的承托槽；所述挡板设置在承托架上；所述承托架沿将工件从输入通道移动至下料通道上的方向移动，承托架再沿将承托槽移离工件的方向移动，将工件释放到下料通道内。

优选的是，所述挡板上设有与承托槽对应的可固定工件的固定槽；挡板与承托架同步，沿将工件从输入通道移动至下料通道上的方向移动。

优选的是，所述主支架上设有插销孔，所述承托架上设有凹槽与插销孔对应，所述插销孔内安装有插接在凹槽内的插销，插销口径与凹槽的宽度相当。当承托架沿工件输入的方向移动，并将工件释放到下料通道后，如果承托架没有沿原路线返回，而是先沿垂直于工件输入的方向移动，固定槽复位与输入通道对应，但是承托槽还没有复位，那么，工件失去了承托槽的承托作用，就会直接掉进下料通道，造成生产混乱。前述插销及插槽结构能够防止承托架先沿垂直于工件输入的方向移动，插销挡住承托架，承托架必须先沿工件输入的方向移动，使凹槽与插销位置对齐后，承托架才能沿垂直于工件输入的方向移动，最终恢复到原位。

优选的是，所述主支架下设有导向架，导向架内设有与下料通道对应的导向通道，该导向通道为漏斗形，能够保证工件落下并准确的从出口输出。

优选的是，所述下料通道的通道壁上设有开口，开口上设有防止工件弹出的挡片。

优选的是，所述下料装置上设有使承托架及挡板复位的弹性件，承托架沿工件输入的方向返回后，通过弹性件的弹性力，推动承托架及挡板沿垂直于工件输入的方向移动。

优选的是，该细长工件自动下料机还包括设在下料装置下方的送料对接装置，该送料对接装置包括输送平台，所述输送平台上设有载料盘，所述载料盘上设有若干下料孔，输送平台上还设有可移动的开启和关闭下料孔的挡料板。

进一步的，由于细长工件比较轻，为了保证工件完全落到产品上，所述送料对接装置旁设有压料装置用于将工件压入产品内，所述压料装置包括支撑架，所述支撑架上设有可垂直升降的压料板，所述压料板下端面设有与下料孔对应的可插入下料孔的压料针。更进一步的，所述压料装置旁设有用于切割产品的切割装置。

优选的是，该细长工件自动下料机还包括可加热使工件熔接在产品上的加热装置，所述加热装置设在送料对接装置一侧。

优选的是，所述操作平台设有用于安装振动盘的振动平台，以防止振动对其它装置造成影响。

本发明的有益效果是：通过主支架、承托架、挡板之间的精确配合，简单而有效的实现细长工件的自动下料，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明输送轨道、下料装置及送料对接装置的装配示意图；

图4为本发明送料对接装置的结构图；

图5为本发明送料对接装置的底面视图；

图6为本发明输送轨道及下料装置的结构图；

图7为本发明下料装置的俯视图；

图8为本发明下料装置的侧视图；

图9为图8剖面处的剖视图；

图10为本发明主支架与承托架的装配示意图。

具体实施方式