[发明专利]一种电解银粉低耗高效洗涤和干燥方法

说明书

技术领域

本发明属于贵金属冶炼技术领域，尤其涉及一种低耗高效地对电解银粉进行洗涤和干燥的方法。

背景技术

在贵金属冶炼银电解工艺中，银电解液中含有铜、锑、铋、铅、碲等杂质，在电解过程中，有部分杂质会与银一起在阴极板上析出，另外，银粉在出槽过程中会带出部分银电解液，为确保银锭的产品质量，在生产过程中，必须对电解银粉进行洗涤。目前，在国内贵金属冶炼行业中，银粉的洗涤主要是靠人工洗涤，即银粉出槽后置于洗涤槽中，然后把蒸馏水加入洗涤槽中，浸泡后进行人工搅拌，洗涤，再把洗水通入氯化槽中加入氯化钠沉银，重复以上过程直至银粉洗水呈中性，氯化沉淀上清液排入污水处理系统，氯化银沉淀配入一定比例的纯碱返回火法系统回收银，目前，氯化银火法处理工艺银回收率较低，在95%左右，产生较大的烟尘，给收尘系统造成较大的压力。洗涤好的银粉装入不锈钢盘中送至烘箱中干燥，由于银粉含水分较高，烘干时间一般在3-4小时，烘干后的银粉取出铸成银锭。以上过程基本上是靠人工完成，劳动强度大，另外，以上采用的洗涤方法效率较低，银粉洗涤过程中需要耗费大量的蒸馏水，从而产生大量的洗水进入净化系统中，使生产成本增加。上述传统的生产工艺存在着工人劳动强度大、生产效率低、生产成本高、金属银损失高等缺点，已不适应现代化生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能耗低、生产效率高、生产成本低、金属银损失率低、环境友好的银粉洗涤和干燥方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种电解银粉低耗高效洗涤和干燥方法，该方法是将电解后含有硝酸银电解液的电解银粉送入离心过滤和洗涤设备中进行离心过滤，将离心过滤后的银粉再进行反复洗涤和脱水后分离出的银粉送入红外烘干设备中加热烘干，得到干燥的电解银粉。

本发明将电解后含有硝酸银电解液的电解银粉进行离心过滤，将离心过滤后分离出的硝酸电解液返回电解系统处理后循环回用。

本发明还可将离心过滤后分离出的银粉继续保留在离心过滤和洗涤设备中，向离心洗涤过滤和洗涤设备连续通入蒸馏水，对银粉再进行反复洗涤和脱水，洗涤至洗水pH值等于7；洗涤时控制银粉与蒸馏水的质量比为1：0.8～1；离心洗涤过程中将过滤出的洗涤水排至氯化槽中进行氯化沉淀，完成洗涤作业后，将银粉从离心过滤和洗涤设备中出料口取出，送入红外烘干设备中加热烘干，得到干燥的电解银粉。

本发明所述红外烘干设备选用短波红外灯管的红外光直接对银粉进行加热烘干，短波红外灯管波长为0.76～1.6μm。

本发明的优点在于，采用离心过滤和洗涤设备对电解银粉进行离心过滤和洗涤，可大幅降低电解银粉的洗水量，从而降低了耗水量以及废水处理量，降低了能耗和生产成本。采用离心过滤，还可大大减小分离出的银粉的含水量，降低后续干燥的能耗和时间。采用红外烘干设备中加热烘干，干燥效率高且效果好。电解银粉出槽后先经过离心过滤和洗涤设备中进行离心过滤和洗涤，滤液即硝酸银电解液返回电解系统中，可大幅降低氯化沉淀产生的氯化银，减少金属银损失，降低生产成本，也可降低收尘系统的压力。采用本发明方法，可大幅度降低工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明采用的工艺流程图。

具体实施方式

贵金属冶炼银电解中产生的银粉需要进行洗涤、过滤、烘干，银粉的洗涤、过滤采用离心过滤机，银粉的烘干采用红外线光波隧道炉，工艺流程见图1。具体实施步骤如下：

将电解后含有硝酸银电解液的电解银粉送入离心过滤和洗涤设备中进行离心过滤；

将离心过滤后分离出的银粉继续保留在离心过滤和洗涤设备中，向离心洗涤过滤和洗涤设备连续通入蒸馏水，对银粉再进行离心洗涤，洗涤至洗水pH值等于7；洗涤时控制银粉与蒸馏水的质量比为1：0.8～1；离心洗涤过程中将过滤出的洗涤水排至氯化槽中进行氯化沉淀，氯化沉淀得到的氯化银可回收，完成洗涤作业后，将银粉从离心过滤和洗涤设备中出料口取出，送入红外烘干设备中加热烘干，得到干燥的电解银粉，电解银粉可制备成铸锭。红外烘干设备选用短波红外灯管的红外光直接对银粉进行加热烘干，短波红外灯管波长为0.76～1.6μm。

将离心过滤后分离出的硝酸电解液返回电解系统处理后循环回用。