[发明专利]一种热硫化硅橡胶的预混生产线

说明书

技术领域

本发明涉及热硫化硅橡胶的生产领域，确切地说是指一种热硫化硅橡胶的预混生产线。

背景技术

热硫化硅橡胶主要应用于热成型硅胶制品，例如密封圈、按键键盘等，其广泛应用于电子、机械、汽车、日用品及医疗卫生等领域。目前，国内生产热硫化硅橡胶的方法都是用捏合机将液体料(生胶、添加剂及浸润剂)与粉料(白炭黑)混合成团后，升温捏合加入助剂，经过混合反应抽真空脱低，再用开炼机加入助剂及颜料进一步捏合，最后经过滤生产出热硫化硅橡胶产品。由于是间歇式生产，物料是多次间歇投入设备中，要经过较长时间才能混合成团，同时还需要很长时间才能完成混炼、反应、脱低过程，不仅生产效率低，生产成本较大；而且由于捏合产生大量静电，当低分子物达到一定的浓度时，会在捏合机内出现爆炸安全问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种热硫化硅橡胶的预混生产线，可以生产出高性能的热硫化硅橡胶，既提高产品稳定性及质量，又较大降低生产能耗，而且可以避免低分子挥发物爆炸的出现，确保安全生产。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的热硫化硅橡胶的预混生产线，包括生胶加料机构、白炭黑加料机构、第一预混机、第二预混机和螺杆挤出机；

所述生胶加料机构和所述白炭黑加料机构分别将生胶原料和白炭黑原料加入到第一预混机中，物料在所述第一预混机进行初步预混后，进入第二预混机进行再次预混，最后进入到螺杆挤出机中进行混合分散；

所述生胶加料机构包括生胶储罐、生胶计量斗和生胶输送机，所述生胶输送机设置在所述生胶计量斗的出口处，生胶原料经过所述生胶储罐、生胶计量斗和生胶输送机进入到所述第一预混机中；

所述白炭黑加料机构包括粉料仓、第一粉体输送机、白炭黑计量斗和第二粉体输送机，所述第一粉体输送机设置在所述粉料仓的出口处，所述第二粉体输送机设置在所述白炭黑计量斗的出口处，白炭黑原料经过所述粉料仓、第一粉体输送机、白炭黑计量斗和第二粉体输送机进入到所述第一预混机中。

优选地，热硫化硅橡胶的预混生产线还包括中间计量罐，所述中间计量罐设置在所述第一预混机和所述第二预混机之间，从第一预混机出来的物料通过所述中间计量罐进入到所述第二预混机。

优选地，所述中间计量罐的出口设置有物料出料阀。

优选地，所述生胶储罐的出口设置有生胶出料阀。

优选地，所述生胶储罐内设置有搅拌桨。

优选地，所述粉料仓内设置有搅拌桨。

优选地，所述第一预混机设置有搅拌桨。

优选地，所述第一预混机的出口设置有第一螺杆出料机。

优选地，所述第二预混机设置有搅拌桨。

优选地，所述第二预混机的出口设置有第二螺杆出料机。

本发明提供的热硫化硅橡胶的预混生产线，生胶加料机构和白炭黑加料机构分别将甲基乙烯基硅橡胶生胶(以下简称生胶)原料和白炭黑原料加入到第一预混机中，物料在第一预混机进行初步预混后，进入第二预混机进行再次预混，最后进入到螺杆挤出机中进行混合分散；生胶加料机构包括生胶储罐、生胶计量斗和生胶输送机，生胶输送机设置在生胶计量斗的出口处，生胶原料经过生胶储罐、生胶计量斗和生胶输送机进入到第一预混机中；白炭黑加料机构包括粉料仓、第一粉体输送机、白炭黑计量斗和第二粉体输送机，第一粉体输送机设置在粉料仓的出口处，第二粉体输送机设置在白炭黑计量斗的出口处，白炭黑原料经过粉料仓、第一粉体输送机、白炭黑计量斗和第二粉体输送机进入到第一预混机中。与现有技术相比，本发明提供的热硫化硅橡胶的预混生产线，可以生产出高性能的热硫化硅橡胶，既提高产品稳定性及质量，又较大降低生产能耗，而且可以避免低分子挥发物爆炸的出现，确保安全生产。

附图说明

图1为本发明一实施例中热硫化硅橡胶生产中预混生产线的结构示意图，图中箭头方向为物料的运行方向；

图2为本发明一实施例中热硫化硅橡胶生产中热处理混炼生产线的结构示意图，图中实心箭头方向为物料的运行方向，空心箭头代表抽真空气体方向。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

本实施例提供的热硫化硅橡胶生产包括两部分生产线：前段的预混生产线和后段的热处理混炼生产线。

请参见图1，该图为本发明一实施例中热硫化硅橡胶生产中预混生产线的结构示意图，图中箭头方向为物料的运行方向。