[发明专利]一种可直接染纱的小管径涤纶低弹丝纱锭加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及化纤纱线织造工艺。

背景技术：

化纤纱线用加弹机由机架、动力传动机构、电热箱、拉伸机构、变形机构、定型机构、卷绕机构组成。卷绕机构由横动箱、摩擦轮、卷绕架组成。卷绕架由U形架、铰接轴、凸轮杆、两根定位轴、两个套轮组成。U形架后壁固定两个铰接板，铰接板通过其中央孔动配合套在机架上的铰接轴上实施U形架绕铰接轴的自由摆动，U形架一个直角拐点处呈铰接状态并套合有扭簧，以实施弹性张开后卷筒可以套入U形架内空位置，套入后，扭簧回位，U形架两块纵向条板夹住卷筒；每个纵向条板中部设通孔，孔内套合有双向台阶轴并以螺母实施台阶轴外侧螺纹轴与纵向条板的固定连接，对称的两根台阶轴同轴心线。套轮呈台阶圆柱状，其中央通孔动配合套在纵向条板上固定的双向台阶轴内侧轴上，卷筒两端内孔分别动配合套在两侧套轮的内台阶圆柱上，以实施自由转动卷绕纱线；两块纵向条板工作状态基本呈水平伸长状态，其中一块纵向条板外端固定一根垂向的凸轮杆，凸轮杆呈弧条形状，凸轮杆外侧面自下而上与机加上套合U形架连接板的铰接轴轴心线间距呈递增状态，该凸轮杆外侧面与横动箱内固定的弹性偏摆触头呈弹性压迫式贴合。其作用在于卷筒随着其下方转动的摩擦辊带动转动，纱线由横动箱牵出，绕在卷筒上。卷筒外径越卷越多，此时要求横动箱内牵引纱线的俗称“兔子头”的反复横向位移要递减，才能卷出双头锥状纱锭，若“兔子头”双向反复位移不变，则纱线呈全圆柱状，纱锭两端会出现崩纱现象。随着纱锭直径加大，则两块纵向条板升高，凸轮杆也随之升高，则对应的横动箱弹性偏摆触头发生朝向纱锭的内移，则带动横动箱内调整机构使“兔子头”横向反复移动范围递减，才能保证纱锭呈锥状。一根纵向条板上端面上还压迫有压缩弹簧，其作用在于使卷筒或作业状态下的纱锭与摩擦辊贴合传递旋转力。夹筒时先用手将纵向条板上翻、张开才能套入卷筒。

由于现有加弹机卷筒统一规格为外径76mm，如果卷筒小于76mm套入两个轮套后，卷筒与摩擦辊无法接触传递动力，因为此时纵向条板前端被横动箱顶着。我公司现有多台FK6加弹机就存在这种局限性。

染纱，是纺织服装行业的主要原料，即将纱线染色后再进行织造，就涤纶长丝而言，目前的染纱流程为：松筒→染纱→倒筒→织造，各主要工序简要说明如下：

松筒：即将常规生产的涤纶低弹丝进行二次卷绕，将纱线卷绕在塑料管上，所用的塑料管圆周面设计有均匀分布的小孔，染料由此流向纤维，同时松筒还有一个目的是降低卷绕密度，利于染料溢出对纤维上色。

染纱：将卷绕过纱线的塑料管进行首尾相连，放入染纱机，在高温高压下进行染纱。

倒筒：将染色后的纱线进行再次倒纱卷装，即卷装在小口径的塑料管上，目前所用的塑料管多为外径φ44mm，小口径塑料管的优势在于保证下游工序的织造性能，利于纱线退绕，同时塑料管径小，在同样纱锭外径的情况下可增加卷饶重量，降低染色成本。

织造：将倒纱后的纱线用于服装织造。

由于加弹机上使用的卷筒为纸筒，这是行业内为节约成本普遍使用的，而染料是液体的，纸筒不能放入染纱机，纸筒结构中外圆也没有均布小孔无法渗入染料，所以必须进入卷纱机进行松筒工序，使纱线转换卷绕在圆周面均布小孔的塑料筒上。而染纱后进入织造工序，织造工序又要求使用φ44mm的卷筒，因而又多了一个倒筒工序。

松筒、倒筒工序费时费工，工效低。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种可直接染纱的小管径涤纶低弹丝纱锭加工方法。

本发明的方案是：包括加弹机上制作纱锭、其特征在于：加弹机工制作纱锭是用圆周壁上轴向、周向均布若干个小孔的φ44mm的塑料卷筒放在卷绕架上实施卷绕，卷绕成可直接染纱的小管径涤纶低弹丝纱锭。

本发明的优点在于：加弹机终产品就是带孔φ44mm塑料卷筒纱锭，直接卷绕成可直接进入染纱机染纱；染纱后的染色纱锭可直接进入织造机织造。后续工序可省松筒、倒筒，提高工效。

附图说明：

图1为本发明卷绕架结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为本发明纱锭结构示意图。

具体实施方式：

本发明工艺方法为：：包括加弹机上制作纱锭、其特征在于：加弹机上制作纱锭是用圆周壁上轴向、周向均布若干个小孔的φ44mm的塑料卷筒放在卷绕架上实施卷绕，卷绕成可直接染纱的小管径涤纶低弹丝纱锭。