[发明专利]一种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法。

背景技术

聚丙烯电容膜由于它们良好的使用性能而用于很多不同的包装应用，但是由于聚丙烯电容膜内部微观结构等原因，造成横向热收缩率相对偏大，在金属化电容器制作与使用过程中，造成电容器温度升高，使电容器易击穿，且横向和纵向收缩严重，造成电容器容量下降，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法。

本发明采用的技术方案是：

一种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法，包括以下步骤：

a、将聚丙烯原料放入到挤出机中，在200℃~220℃下进行加热1-3小时，然后挤出形成熔融均匀的粘流态熔体；

b、将粘流态熔体经过过滤器滤去粘流态熔体中的杂质；

c、将过滤过的粘流态熔体经流延鼓冷却固化、铸片，形成所需要的厚片；

d、横向与纵向方向上进行热收缩，热收缩率为1.5%-2.8%。

所述流延鼓冷却固化温度为75℃-90℃。

所述横向与纵向方向上热收缩率是在125℃-145℃温度加热8-12分钟。

本发明的优点是：减少了接触电阻和损耗，降低发热升温，达到大功率交流、脉冲、电力等电容器的实用要求，保证了产品具有完善的内部微观结构，产品耐高温、拉伸强度大，生产工艺简便，提高了工作效率。

具体实施方式

实施例1 

 本发明的一种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法，包括以下步骤：

a、将聚丙烯原料放入到挤出机中，在200℃下进行加热1小时，然后挤出形成熔融均匀的粘流态熔体；

b、将粘流态熔体经过过滤器滤去粘流态熔体中的杂质；

c、将过滤过的粘流态熔体经流延鼓冷却固化、铸片，流延鼓冷却固化温度为75℃，形成所需要的厚片；

d、横向与纵向方向上进行热收缩，热收缩率为1.5%，横向与纵向方向上热收缩率是在125℃温度加热8分钟。

本发明的优点是：减少了接触电阻和损耗，降低发热升温，达到大功率交流、脉冲、电力等电容器的实用要求，保证了产品具有完善的内部微观结构，产品耐高温、拉伸强度大，生产工艺简便，提高了工作效率。

实施例2 

 本发明的一种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法，包括以下步骤：

a、将聚丙烯原料放入到挤出机中，在210℃下进行加热2小时，然后挤出形成熔融均匀的粘流态熔体；

b、将粘流态熔体经过过滤器滤去粘流态熔体中的杂质；

c、将过滤过的粘流态熔体经流延鼓冷却固化、铸片，流延鼓冷却固化温度为85℃，形成所需要的厚片；

d、横向与纵向方向上进行热收缩，热收缩率为2%，横向与纵向方向上热收缩率是在135℃温度加热10分钟。

本发明的优点是：减少了接触电阻和损耗，降低发热升温，达到大功率交流、脉冲、电力等电容器的实用要求，保证了产品具有完善的内部微观结构，产品耐高温、拉伸强度大，生产工艺简便，提高了工作效率。

实施例3

 本发明的一种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法，包括以下步骤：

a、将聚丙烯原料放入到挤出机中，在220℃下进行加热3小时，然后挤出形成熔融均匀的粘流态熔体；

b、将粘流态熔体经过过滤器滤去粘流态熔体中的杂质；

c、将过滤过的粘流态熔体经流延鼓冷却固化、铸片，流延鼓冷却固化温度为90℃，形成所需要的厚片；

d、横向与纵向方向上进行热收缩，热收缩率为2.8%，横向与纵向方向上热收缩率是在145℃温度加热12分钟。

本发明的优点是：减少了接触电阻和损耗，降低发热升温，达到大功率交流、脉冲、电力等电容器的实用要求，保证了产品具有完善的内部微观结构，产品耐高温、拉伸强度大，生产工艺简便，提高了工作效率。