[发明专利]一种切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割机，特别是一种适用于切割薄壁金属管件的切割机。

背景技术

切割机作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可用于切割金属管件与非金属管件，切割快捷方便。

传统的切割机一般都包括底座、位于底座上方的电机和锯片等结构，通常，一台切割机对应一个夹具，每次切割只能形成一种管件。如专利号为ZL201120141612.4的中国实用新型专利《一种全自动圆管切割机》公开一种全自动圆管切割机，包括机架、圆管推进装置、切割装置和传感器，切割装置位于圆管推进装置和传感器之间，切割装置包括跷跷板、夹制圆管切割部位的左滚轴和右滚轴、切刀、带动切刀切割的电机以及控制切刀上、下旋摆的气缸，跷跷板中部与机架转动连接，电机和切刀分别安装在跷跷板的两端，气缸活塞杆与跷跷板转动连接。

如上述专利中的这种切割机，其体积一般比较大，很笨重，切割机固定设置于机架上，很难将它们随意移动，无法实现对工件的灵活加工，而在实际生产中，往往有些产品夹装后，被切割的部位角度各异，需要通过调节切割机的锯片角度来适应，用上述这种安装方式固定的切割机就很难对切割机进行移动，无法实现灵活切割。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种体积小巧、质量轻且可随意移动安装的切割机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切割机，包括有第一驱动源和由该第一驱动源驱动旋转的锯片，其特征在于：所述切割机还包括有一能连接模具的安装板，所述的安装板上设置有导向装置，所述导向装置上设置有由第二驱动源驱动并能沿该导向装置做直线滑移的滑块，所述锯片和所述第一驱动源相连，所述第一驱动源设置于所述滑块上并能随该滑块一起沿所述的导向装置做直线滑移。

第一驱动源可以为现有技术中的各种动力驱动装置，如齿轮传动装置、蜗杆蜗轮装置等等，作为优选，简单地，所述第一驱动源可以为一电机。为了方便控制，该电机可以优选为伺服电机。

为了增大扭矩，提高切割动力，作为进一步优选，所述第一驱动源还包括有减速机，所述电机的输出轴和所述减速机的输入端相连，所述锯片与减速机的输出端固定相连。通过减速机可以放大伺服电机所能提供的扭矩，以达到切割所需的能量。

为了实现动力的传输，作为优选，所述减速机的输出端设置有第一端盖和第二端盖，所述锯片设置于所述第一端盖和第二端盖之间，其中，所述第一端盖和所述减速机的输出端固定连接，所述第一端盖、锯片和第二端盖之间通过定位销固定连接于一体。于是，当电机工作时，通过减速机将动力传递给锯片，由于锯片和减速机输出端固定连接于一体，可以实现锯片的转动，保证电机动力的有效传输。

为了方便安装连接，提高扭转力，作为优选，所述第一端盖和所述减速机的输出端之间简单地可以通过键连接固定于一体。通过键连接的方式，可以保证扭矩的传递，同时防止减速机输出端相对于第一端盖沿轴向方向的滑动，保证两者可靠地进行转动连接。

为了进一步提高连接的可靠性，保证锯片和减速机输出端之间的固定连接，作为优选，所述第二端盖套设在所述第一端盖之外，所述第一端盖、第二端盖和所述减速机的输出端之间还通过一沿所述减速机的输出端轴向设置的螺栓固定相连。于是，第一端盖、第二端盖相互扣合在一起，能够使得连接后的外观更加美观，同时保证两者之间的同轴度。

第二驱动源也可以为现有技术中的各种装置，作为优选，所述的第二驱动源可以为一液压缸，所述液压缸包括有缸体、活塞杆和缸体固定座，所述缸体固定座连接在所述导柱的底端，所述液压缸固定设置于所述缸体固定座上，所述活塞杆的可伸出端和所述滑块固定相连，以使所述滑块在所述液压缸的活塞杆驱动下沿所述导柱滑移。于是，通过液压杆的活塞杆伸缩，可以驱动与活塞杆固定连接的滑块沿着导柱上下滑移，从而灵活地调整锯片和被切割工件之间的距离。

为了方便拆装，作为优选，所述的滑块沿轴向开设有可供所述导柱插入的通孔，所述导柱上设置有能与所述通孔滑动配合的导套。因此，导柱不是直接与开设在滑块上的通孔直接配合，导柱外面套设有导套，通过导套和通孔的配合能够减少导柱的滑动磨损，而且长时间使用后，如有磨损，只要更换导套即可，无需更换整个滑块或导柱，节省维护成本。