[发明专利]一种粉料仓

说明书

技术领域

本发明涉及粉料储存容器设计技术领域，更具体地说，涉及一种防止仓内粉料在使用过程中发生喷仓、悬料现象的粉料仓。 

背景技术

生石灰粉料大量应用在冶金等行业中，由于生产使用要求，往往需要将生石灰粉料存储在粉料仓中并进行定量、均匀、连续排出。在排出使用的过程中，由于生石灰粉料粒度极细，流动性较强，且物料内部夹杂有一定量的空气，随着物料的使用，物料与空气逐步由料仓上部向下移动，当空气下移到料仓下部时，料仓的锥形结构，使得部分气体发生聚集后在周围物料的压力下形成高压气体。粉料在移动至料仓出料口附近时由于料仓内外压差较大瞬间冲出仓外，并携带出大量生石灰粉，造成喷仓现象。高压气体排出后物料仓内的下部物料瞬间悬空进而导致受力结构发生变化，物料仓底部悬空物料在上部物料的强大压力下快速向下移动并冲出仓外，加剧喷仓量，量大时可达到几十吨，特别是物料粒度分布不均或物料受潮湿润时粉料流动更加不畅，在料仓内出现压实、结拱、悬料现象，甚至出现断料现象，严重影响了正常生产。 

上段介绍了生石灰粉料在使用过程中出现的喷仓、压实、结拱、悬料现象，在实际的生产中，不仅仅是生石灰，其他种类的粉料同样会出现喷仓、、压实、结拱、悬料现象。 

因此，如何缓解粉料在使用过程中喷仓、压实、结拱、悬料现象的发生，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种粉料仓，以缓解粉料在使用过程中喷仓、压实、结拱、悬料的现象发生。 

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案： 

一种粉料仓，包括：出料端呈倒锥形的料仓本体；该粉料仓还包括： 

设置在所述料仓本体内，且靠近其底端的出料口的排气导流罩，其呈筒状结构； 

与所述排气导流罩相连通，且伸至所述料仓本体外部的排气导管。 

优选的，在上述粉料仓中，所述排气导流罩为锥形导流罩，其横截面积较大的一端开口朝向所述料仓本体底端的出料口。 

优选的，在上述粉料仓中，所述排气导流罩的轴线与所述料仓本体的轴线相重合，且所述排气导流罩位于距所述料仓本体底部的出料口的设定距离处。 

优选的，在上述粉料仓中，还包括贴覆在所述排气导流罩外壁上的耐磨衬板。 

优选的，在上述粉料仓中，所述排气导管包括位于料仓本体的中心线上的竖直段和与所述竖直段相连通，且外伸至所述料仓本体外部的倾斜段。 

优选的，在上述粉料仓中，还包括设置在所述排气导管伸出所述料仓本体外部的一端上的除尘布。 

优选的，在上述粉料仓中，所述除尘布通过橡皮筋固定在所述排气导管上。 

优选的，在上述粉料仓中，所述排气导流罩通过支撑腿设置在所述料仓本体上； 

所述支撑腿相对于所述料仓本体的中轴线倾斜地设置，且所述支撑腿一端与所述竖直段和所述倾斜段的连接处相连，另一端与所述料仓本体相连。 

优选的，在上述粉料仓中，所述支撑腿为多个，且均匀分布。 

优选的，在上述粉料仓中，还包括设置在所述料仓本体外侧壁上的振动器。 

本发明提供的粉料仓在工作的过程中，物料进入料仓本体后逐渐向底端出料口移动，当物料中夹杂的高压气体团下移至排气导流罩底部附近时，由于排气导流罩上部承受的部分仓压，底部仓压较小，排气导流罩经过排气导管与外部连通，排气导流罩内部与外部存在一定的压力差，高压气团相对仓内的物料流动性较强，受压差影响，气体由排气导流罩底部经排气导管排出料仓本体外，避免高压气团由出料口排出引发喷仓现象，由于排气导流罩上部承当部分仓压，底部仓压较小，且料仓本体内部物料下移时受到排气导流罩阻挡，物料由排气导流罩四周向下移动，形成较大环状物料流口，使得仓内物料流动边界变大，仓体上部物料趋于整体流动形式，下方物料基本呈自由流动状态，有效避免物料压实、结拱、悬料现象。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明实施例提供的粉料仓的结构示意图； 

图2为图1中排气导流罩的结构示意图； 

图3为图1中排气导管的部分结构示意图。 

上图1-3中：