[发明专利]一种浆料快速混匀及自动输送和添加装置

说明书

技术领域

本发明属于高粘度浆料制造使用领域，涉及一种浆料自动混匀及输送和添加装置。

背景技术

太阳能硅基电池是光伏应用中的一种光电转换器件，丝网印刷是太阳能硅基电池制备工艺中的必经工艺步骤，它不仅决定了发射区的结构，而且也决定了电池的串联和电池表面被金属覆盖的面积，直接影响电池片的技术性能指标。丝网印刷是通过太阳能电池片丝网印刷机和丝网模板将银浆或铝浆或银铝浆印刷到太阳能电池片的正、背面，其印刷的膜的厚度、宽度和膜厚的一致性，影响印刷质量，影响电池片的技术性能指标。

在电池片制作过程中丝网印刷使用的导体浆料：银浆或铝浆或银铝浆为高粘度流体，由于其粘度大，密度大，长时间放置会分层，所以，购买的导体浆料在使用之前需要用立式搅拌装置搅拌均匀，以保证印刷的膜的厚度、宽度和膜厚的一致性。在高粘度流体中工作，搅拌器的桨叶排出的流体量很小，稍远离桨叶处的流体就呈静止状态，搅拌器的转速过高又会形成沟流。为了获得较为均匀的浆料，一般银浆或银铝浆粘度为90-110Pa·S，搅拌速度控制在每分钟20-40转，搅拌时间在12小时以上；铝浆的粘度为50-70Pa·S，搅拌速度控制在每分钟60-120转，搅拌时间在半小时至一小时以上。但由于现有丝网印刷工序中使用的搅拌装置下面只有一片宽的桨叶，搅拌阻力大，在实际生产过程中存在搅拌时间长，容易造成浆料搅拌不均匀和流动死区等问题，导致浆料粘度不均匀，影响电池片的丝网印刷质量。浆料粘度小时，印刷的图形易扩大，易产生气泡和毛边现象；浆料粘度大时，会导致印刷的图形透墨性差，产生橘皮，小孔等质量问题，不能保证印刷的膜的厚度、宽度和膜厚的一致性。且搅拌浆料容器一般为聚酯材料桶，其形状为上、下一样粗的圆筒形，浆料与容器壁之间的粘滞力较强，因此搅拌容易不充分，在桶的底部形成死区，影响印刷质量。在搅拌过程中，没有粘度计控制温度，粘度控制不准确，影响印刷质量。

现有的丝网印刷工序中使用的浆料为导体浆料，其金属或金属的混合物的载体为有机溶剂，有机溶剂在混匀过程中容易挥发，造成浆料粘度变化；且由于现有的浆料混匀及输送装置为开放式排放气体，容易污染工作环境。

丝网印刷工序中，印刷机需要不断添加浆料，而目前浆料都是由人工从浆料搅拌容器中搬运到丝网印刷机前，停机或在机器运行中由人工添加浆料，人工添加浆料的问题是浆料添加位置不准和添加量不均匀，经常停机会影响电池片印刷稳定性；人工搬运浆料并人工添加浆料造成浆料的浪费，降低生产效率，并使低效能产品增加。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种浆料快速混匀及自动输送和添加装置，使用该装置可以使浆料搅拌更加均匀，不产生死角，自动输送并添加浆料，浆料添加的位置准确度高、添加量更加均匀，使丝网印刷的质量更高。

为完成上述目的，本发明的技术解决方案是：一种浆料快速混匀及自动输送和添加装置，其包括浆料搅拌装置、输送和温度控制平台、浆料自动输送和添加装置；

所述的输送和温度控制平台上端面有与浆料搅拌容器的底面相匹配的容纳槽，内有浆料的输送管道，浆料的输送管道的进口位于容纳槽内，与浆料搅拌容器底面上的出浆口相连通，浆料的输送管道的出口由浆料管道连接浆料自动输送和添加装置；浆料的输送管道上安装有浆料输送开关，浆料的输送管道内安装有温度传感器，浆料输送开关手柄和温度传感器的显示屏都位于平台前端面；浆料的输送管道内的温度控制在20-100℃；

所述的浆料搅拌装置包括浆料搅拌容器、搅拌器、可升降电机和探头式在线粘度计；浆料搅拌容器形状为带长瓶口的类球形，容器底面上开有出浆口，侧壁上开有粘度计安装孔，探头式在线粘度计固定安装在粘度计安装孔内，其由支架固定在外固定装置上；搅拌器包括由外壳和内轴组成的搅拌轴、可旋转可固位地安装在搅拌轴上的2-5层搅拌翅和安装装置，每层搅拌翅包括2-5个翅式叶片，相邻层之间的翅式叶片交错安装在搅拌轴内轴上，安装翅式叶片处的搅拌轴外壳上分别开有叶片安装孔；工作时，最下层的翅式叶片向上弯曲，与搅拌轴内轴之间的夹角β为33-90°，其余层的翅式叶片向下弯曲，与搅拌轴内轴之间的夹角α为33-90°；浆料搅拌容器底面位于输送和温度控制平台上端面的容纳槽内，搅拌器位于浆料搅拌容器内，其搅拌轴安装在可升降电机的输出轴上，可升降电机由可升降装置吊装在外固定装置上端；