[发明专利]钻井液的回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种钻井液的回收装置。

背景技术

目前，国内的陆上钻井行业和海洋钻井行业都没有实现钻井液的循环利用，这对于资源是一种比较严重的浪费，也会对环境造成一定的破坏。在国外，海洋钻井方面目前使用较多是单一的螺旋过滤式离心机来实现固控，陆上钻井行业使用较多的是单一的螺旋沉降式离心机，它们能够在一定程度上实现钻井液的再利用。但是由于系统功能的单一性，其应用受到母液浓度、固体颗粒大小等情况的较大制约，因此固控的效果和效率并不十分理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种满足不同浓度和颗粒大小的钻井液固液分离的钻井液的回收装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钻井液的回收装置，包括第一换向阀、振动筛、第二换向阀、过滤离心机、沉降离心机、第一集液槽和药泵，第一换向阀的三个出口分别与振动筛入口、第二换向阀的入口和沉降离心机的入口相连，振动筛的出口也与第二换向阀的入口相连，第二换向阀的两个出口分别与过滤离心机的入口和沉降离心机的入口相连，过滤离心机的出口也与沉降离心机的入口相连，沉降离心机的出口与第一集液槽相连，药泵与第一集液槽相连。

所述过滤离心机与沉降离心机之间依次连接有第二集液槽和螺杆泵，第二换向阀的其中一个出口与第二集液槽相连。

所述第一集液槽内设置搅拌器。

本发明的有益效果是：包含了振动筛、过滤离心机和沉降离心机后，根据钻井液固相浓度的不同，利用换向阀使的钻井回收液通过不同分离设备进行固液分离，满足了多种浓度钻井回收液的回收要求。

附图说明

图1是本发明钻井液的回收装置的结构示意图。

图中：1、第一换向阀，2、振动筛，3、第二换向阀，4、过滤离心机，5、沉降离心机，6、第一集液槽，7、药泵，8、第二集液槽，9、螺杆泵，10、搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的钻井液的回收装置，包括第一换向阀1、振动筛2、第二换向阀3、过滤离心机4、沉降离心机5、第一集液槽6和药泵7，第一换向阀1的三个出口分别与振动筛2入口、第二换向阀3的入口和沉降离心机5的入口相连，振动筛2的出口也与第二换向阀3的入口相连，第二换向阀3的两个出口分别与过滤离心机4的入口和沉降离心机5的入口相连，过滤离心机4的出口也与沉降离心机5的入口相连，沉降离心机5的出口与第一集液槽6相连，药泵7与第一集液槽6相连。为了使过滤离心机4和沉降离心机5之间的产能顺接，过滤离心机4与沉降离心机5之间依次连接有第二集液槽8和螺杆泵9，第二换向阀3的其中一个出口与第二集液槽8相连。为了第一集液槽6内的钻井液与添加剂混合均匀，在第一集液槽6内设置搅拌器。

本发明的工作过程是：由于随着钻井深度的不同，钻井液使用后其中所含固相的浓度也会不同，大致为：位于地表附近的固相浓度最高而且含有大量大颗粒的固相，越往地下，固相的颗粒越小且浓度越低。所以，如果钻井回收液中含大颗粒、中颗粒、小颗粒固相的话，钻井回收液就安排如下回收路线：第一换向阀1→振动筛2→第二换向阀3→过滤离心机4→第二集液槽8→螺杆泵9→沉降离心机5→第一集液槽6，最后利用药泵7将向第一集液槽6内加入符合工艺要求的添加剂，并通过搅拌器10搅拌均匀即可，所产生的钻井液就可重新利用了。如果钻井回收液中含有中颗粒、小颗粒的固相的话，钻井回收液就安排如下回收路线：第一换向阀1→第二换向阀3→过滤离心机4→第二集液槽8→螺杆泵9→沉降离心机5→第一集液槽6，最后利用药泵7将向第一集液槽6内加入符合工艺要求的添加剂，并通过搅拌器10搅拌均匀即可，所产生的钻井液就可重新利用了。如果钻井回收液中仅含有小颗粒的固相的话，钻井回收液就安排如下回收路线：第一换向阀1→沉降离心机5→第一集液槽6，最后利用药泵7将向第一集液槽6内加入符合工艺要求的添加剂，并通过搅拌器10搅拌均匀即可，所产生的钻井液就可重新利用了。如果钻井回收液经振动筛2后，只含有小颗粒固相了，那么可绕过过滤离心机4，即第二换向阀3直接与第二集液槽8相通。上述结构的钻井液回收装置可根据固相颗粒的大小，随时调节回收路线，满足各种不同需求，提高了生产效率。