[发明专利]耐磨阻燃杨木实木地板及其制备方法

说明书

 

技术领域

本发明属于一种耐磨阻燃杨木实木地板及其制备方法。

背景技术

木材质轻、高强、美观，加工能耗少，是当今世界四大材料中唯一可再生、可再循环利用和自然降解的绿色材料和生物资源。在当前世界可采伐森林资源日益短缺的情况下，充分利用人工速生商品林等资源发展木地板以替代传统木材产品，对保护天然林资源、保护环境，满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求，有着不可替代的作用。木材具有重要的储碳功能，木材产品的推广使用对减少全球气候有重要作用。高效利用人工林木材、低档木材高档化是林产工业的重要发展出路。有利于保护森林资源，改善生态环境，是落实国家节能减排战略、建设资源节约型环境友好型社会的重要措施。

人工林木材生长周期短，变异性大，往往材质软、密度低、干缩变形大，使其应用范围受到很大的限制，而且产品附加值低。人们对人工速生林木材进行了大量改性研究，多数方法采用热固性树脂对木材进行浸渍处理。将木材浸渍于水溶性低分子量树脂溶液中，树脂在木材细胞中扩散使之增容，树脂加热固化沉积填充于细胞内，或与木材组分发生交联，从而使木材密度增大、硬度及强度提高、尺寸稳定性改善。目前，对木材进行树脂浸渍主要是采用酚醛树脂溶液，其浸渍工艺为两段加料，反应时间长，生产效率低，出料温度高，出料后树脂继续反应，浸渍液不稳定。阻燃木材的生产，基本是将木材浸泡于阻燃液一定时间后进行干燥，工艺简单，阻燃液浸入浅，木材阻燃性能差，再经表面加工制成产品，阻燃性能更差。而且，生产成本较高，木材难以干燥，处理时间较长，木材的力学性能容易发生变化。公开号为CNIO1352860、CN1398704、CN1424185、CN101015924、CN1208684的发明专利公开了一些木材改性方法及阻燃、防护等处理工艺，这些改性处理都存在工艺复杂，处理时间长，改性后的木材的力学性能差，强度低，木材的尺寸稳定性差，阻燃剂容易流失，导致处理后的木材阻燃效果不明显，防腐性能低。将增强、阻燃和尺寸稳定化等处理结合起来对人工林木材复合改性的木材多功能化技术研究，多数仍处于实验室阶段，难以真正应用。

近年来，木地板的使用越来越广泛。然而，我国可供加工实木地板的木材资源极其有限，大量实木地板原料需从国外进口，因此，地板的成本和价格不断提高。目前，市场上常见的实木地板价格高、尺寸稳定性差、表面耐磨性差；高耐磨实木地板虽然提高了耐磨性，但其价格仍然高、尺寸稳定性差。实木复合地板较好地改善了尺寸稳定性差的问题，价格明显比实木地板低，但其表面耐磨性较差。强化木地板虽然耐磨性好，但由于强化木地板的核心成分－基材层多采用中、高密度纤维板制造而成，因此，强化木地板舒适性差、环保性较差。木材或木质纤维均属可燃材料，广泛应用的木地板作为一种建筑室内装修装饰材料，在发生火灾时的使用安全性越来越受到关注，阻燃木地板的市场需求越来越大。但现有阻燃地板很难同时满足阻燃和物理力学性能要求。

中国杨树人工林面积居世界第一，目前杨木主要用于生产低档的胶合板和模板等，应用前景较窄。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨阻燃杨木实木地板及其制备方法,本发明的复合改性处理技术，能使杨木强度增加，稳定性增强，并具有耐磨、阻燃、防霉和防腐等性能，使人工林杨木的利用价值大大提高。该方法简便易行，用该方法加工的耐磨阻燃杨木实木地板具有耐刮、耐磨、阻燃、防霉、防腐、易维护、天然纹理、舒适、环保性价比高的优点。

为此, 本发明的耐磨阻燃杨木实木地板，主要由改性实木地板坯料层所组成，该耐磨阻燃杨木实木地板从下至上依次为平衡防潮层、改性实木地板坯料层、配色层、超薄天然木皮装饰层和耐磨层。所述的超薄天然木皮装饰层的木皮厚度为0.1～0.3mm。所述的配色层是在超薄天然木皮装饰层下面铺衬不同色系的浸渍花色纸。所述的耐磨层为经由三聚氰胺树脂浸渍的填充有耐磨材料的透明纸。

一种制备耐磨阻燃杨木实木地板的方法，它包括以下步骤：

（1）将改性三聚氰胺脲醛树脂、水和无机助剂混合，制得木材复合改性浸渍液；

（2）对木材进行真空加压浸渍处理，使木材吸附浸渍液;将木材放入密封的浸渍罐中，先进行抽真空处理,相对真空度-0.1MPa，处理时间60min,然后导入木材复合改性浸渍液于浸渍罐中，接着对浸渍罐进行加压处理,绝对压力2MPa，处理时间2h，使木材充分吸收木材复合改性浸渍液,得浸渍处理材；