[发明专利]水膜除水器

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体净化处理装置，具体是一种水膜除水器。 

背景技术

在工业废气处理多种工艺中，许多工艺需对待处理的工业废气进行除水处理。目前，常用的除水器技术有挡水板除水、纤维除雾、丝网除雾等，但这些技术在除水效果、压力损失及现场维护等多方面存在缺陷，一直没有理想的除水技术。 

公开号为CN1712105A的中国专利公开了一种液相介质净化气体的方法和装置，该专利作为对比文件，其公开的内容在此引用。 

发明内容

本发明提供一种新型水膜除水器，除水效率高，压力损失低，适用范围广。 

本发明采用的具体技术方案是： 

一种水膜除水器，包括壳体，壳体顶部具有出气口，壳体内上部具有挡水板，其特征是，壳体内下部设有微孔填料板，壳体侧壁设有进气口，进气口连接进气管，进气管伸入微孔填料板下方，进气管与进水管连通，微孔填料板下方侧壁设有溢流装置。 

壳体中有用于处理废气的工艺水，其液面位于进气管下方。 

所述微孔填料板密布有微孔，所述微孔的孔径为0.6～1.2mm。 

本发明的微孔填料板，针对不同水分子大小和废气中水分子的饱和度 不同，其孔径由直径0.6～1.2mm不等。如果再小，影响通风面积，压力损失增大；如果再大，不能保证液膜与液相的融合，影响除水效果。 

该填料板的材质可以针对工况的变化而变化，可以是聚乙烯、聚丙烯、不锈钢、陶瓷等，其中，优先使用陶瓷材质。由于孔隙较小，如果碰到杂质较多的废气，特别是含胶状物类的废气，极易造成微孔蜂窝填料的堵塞，而且用普通清洗方法难以清除干净，减少了通风面积，增大压力损失。如果采用陶瓷材质，碰到此类问题，只需放入火炉中焚烧，即可将堵塞物轻而易举的清理干净，且填料不变形，可实现重复利用，加之使用寿命长，大大降低了用户的使用成本。 

所述溢流装置，包括第一溢流管，第一溢流管上连接有法兰、盲板，盲板上开孔，第二溢流管设置在盲板开口处，并与第一溢流管连通，所述第一溢流管的直径大于第二溢流管的直径。 

优选的，第一溢流管的直径两倍于第二溢流管的直径。 

本发明的溢流装置通过法兰密封，螺栓压紧，经久耐用，适用性强；没有加工件，制造及操作简单，大大降低了制造成本。 

本发明的工作原理为：工艺废气经进气口、进气管，向下冲击壳体内液面，进气口处设有进水管，废气经过水流时，提高了废气中的液态分子饱和度，含过饱和水的气体被液面大大的缓冲了冲击力，气流速度降低，向上反射到微孔填料板上，经过微孔空间和板面的布气作用，靠液膜的融合，使得废气中的液态分子充分均匀的留在板面上平面，融入壳体内水中，靠持续供水和排水，将含有废液的水排入沉淀水池，经过撇渣和沉淀，将处理过的水循环打回除水塔内，这样只需给沉淀池补少量的水即可满足运行要求，避免了二次污染，也为用户节约了用水量。通过微孔填料板后的废气，流速迅速下降，携带少量粒径 较大的水气经过上层挡水板时，轻易就可将大颗粒的水份拦截，提高了整个装置的除水效果。 

微孔填料板除水原理是：其在喷淋的作用下，形成一层润湿的液膜，通过水膜的水分子张力，可以高效的与废气中的液态分子融合，达到除水目的。 

与现有技术相比，本发明的优点是：除水效率高，除水率最高可达99％；占用体积少；压力损失小(如果工况条件允许，可以做到压损小于200Pa)；动力消耗低，运行时仅需一台水泵提供少量补水即可；操作简单，方便；可实现无人看管；主要部件(微孔填料)清洗方便，可重复使用。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明微孔填料板的结构示意图； 

图3是本发明溢流装置的结构示意图； 

图4是本发明溢流装置的俯视结构示意图； 

图中，1-出气口，2-挡水板，3-进气口，4-进气管，5-溢流装置，6-壳体，7-微孔填料板，8-进水管，9-微孔，5-1-第一溢流管，5-2-法兰，5-3-盲板，5-4-第二溢流管。 

具体实施方式

如图1所示，一种水膜除水器，包括壳体6，壳体6顶部具有出气口3，壳体6内上部具有挡水板2，壳体6内下部设有微孔填料板7，壳体6侧壁设有进气口3，进气口3连接进气管4，进气管4伸入微孔填料板7下方，进气管4与进水管8连通，微孔填料板7下方侧壁设有溢流装置5。 

如图2所示，微孔填料板5密布有微孔6，其孔径为0.6～1.2mm。 

如图3、4所示(以溢流高度为100mm为例)，在100mm调整范围处设置第一溢流管5-1，管径是DN100，其端部设置法兰5-2及盲板5-3一套，在盲板5-3上开孔，在开孔处焊接第二溢流管5-4，管径是DN50，第一溢流管5-1和第二溢流管5-4内壁下端平齐，此位置为液位下限，用螺栓将法兰5-2与盲板5-3拧紧即可。如果需要的液位高度超过液面下限50mm，需要将连接螺栓卸下，旋转盲板5-3，使第二溢流管5-4管口偏心式升高，对好螺栓孔用螺栓拧紧即可。同理，旋转盲板(5-3)180度，使第二溢流管5-4内壁与第一溢流管5-1内壁上端平齐，即可保证液面上限时上浮渣也能顺利排出容器外。