[发明专利]旋转式抽油机安装基础

说明书

技术领域

本发明涉及一种抽油机安装基础，应用于油田抽油机采油方面，属于石油机械技术研究领域。

背景技术

修井作业在油田是经常进行的，修井作业是指油井内发生故障后需要进行井内设备的起下等作业，是一种工程难度大，技术要求高，必须用大型的修井设备，并配备大修钻杆、大修转盘等专用设备工具才能开展的工作。修井作业分小修作业和大修作业，小修作业时要求以井口为中心井口上方有半径至少0.8米的圆柱空间，大修作业时则要求至少有1.5米的圆柱空间。目前，油田上利用抽油机采油的油井，都是把抽油机固定安装在水泥基础上，修井时需要把抽油机顶部的预先设计的特定结构移开或者把抽油机整体后移以让出修井空间。对于移动抽油机顶部特定结构的情况，需要操作人员爬到抽油机顶部进行操作，不仅操作不方便，而且具有一定的危险性，特别是对于近些年发展的一些无游梁长冲程抽油机，桁架高，危险性更大；对于抽油机整机后移情况，操作时需要大型的起重机，使修井成本增加，特别是当小修作业时成本大幅增加，且该方法可操作性亦不是很好。

发明内容

为了在进行修井作业时能够方便、安全、有效地让出修井空间，且最大程度地降低修井成本，发明了一种旋转式抽油机安装基础。该旋转式抽油机安装基础结构简单，操作性好，修井作业时可以方便地让出修井空间，适宜在油田推广应用。

本发明为解决提出的问题所采用的技术方案是：旋转式抽油机安装基础由定盘、压铁组合A、动盘、通透导槽、压铁组合B、定位螺栓、压紧螺母、滚子构成。定盘通过压铁组合A固定，成为旋转式抽油机安装基础固定部分，定盘上面开有一定数量的凹槽以及均布焊接有3个定位螺栓；滚子安装在凹槽里面；动盘与定盘、滚子相配合，动盘与定盘的中心重合，动盘上均布开有3个通透导槽，每个通透导槽所占角度大小为100度，通透导槽中心与动盘中心之间的半径距离和定位螺栓中心与定盘中心之间的半径距离相同，3个定位螺栓分别配合在3个通透导槽内；压紧螺母与定位螺栓配合，将动盘固定或松弛；动盘上面有压铁组合B，用来将抽油机固定安装在动盘上。

本发明的有益效果是：修井作业时操作人员无需爬到抽油机的顶部，且不需要动用大型的起吊设备，只需在地面上通过简单旋转抽油机机架即可得到所需的修井空间，提高了修井作业的可操作性和安全性，降低了修井作业成本，特别适用于无游梁长冲程的塔架式抽油机。

附图说明

图1是本发明的主视图，从一个角度表示了旋转式抽油机安装基础的整体机构。

图2是本发明主视图剖面位置示意图。

图3是本发明的A-A面剖视图，更加清晰地表示了旋转式抽油机安装基础各个零部件的位置关系。

图4是本发明的俯视图，从另一个角度表示了旋转式抽油机安装基础的整体机构。

在图中，1.定盘，2.压铁组合A，3.动盘，4.通透导槽，5.压铁组合B，6.定位螺栓，7.压紧螺母，8.滚子。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本发明的结构与实施方式。

在图1中可以看出，定盘(1)通过压铁组合A(2)进行固定，成为旋转式抽油机安装基础固定部分；图3和图4更清晰地表示了旋转式抽油机安装基础各个零部件的位置关系以及结构形式：定盘(1)上面开有一定数量的凹槽以及均布焊接有3个定位螺栓(6)，滚子(8)安装在凹槽里面；动盘(3)与定盘(1)、滚子(8)相配合，动盘(3)与定盘(1)的中心重合，动盘(3)上均布开有3个通透导槽(4)，每个通透导槽(4)所占角度大小为100度，通透导槽(4)中心与动盘(3)中心之间的半径距离和定位螺栓(6)中心与定盘(1)中心之间的半径距离相同，保证3个定位螺栓(6)分别配合在3个通透导槽(4)内；压紧螺母(7)与定位螺栓(6)配合，将动盘(3)固定或松弛；动盘(3)上面有压铁组合B(5)，用来将抽油机固定安装在动盘(3)上。

抽油机正常工作时，定盘(1)固定不动，压紧螺母(7)处于拧紧状态将动盘(3)固定，定位螺栓(6)位于通透导槽(4)的一端，抽油机通过压铁组合B(5)固定在动盘(3)上面，此时抽油机的悬点中心与井口中心重合。修井作业时，松动压紧螺母(7)后动盘(3)处于松弛状态，此时把抽油机机架转动转动90度角即可获得所需要的修井空间，转动时由于滚子(8)的作用可以不用很大的外力，在通透导槽(4)、定位螺栓(6)、压紧螺母(7)的共同作用下抽油机不会发生倾翻或者偏移。修井作业结束后，将抽油机转回原位置，拧紧压紧螺母(7)，抽油机即恢复到正常工作状态。