[发明专利]多功能秸秆气化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能秸秆气化炉。

背景技术

我国广大的农村地区，伴随着人们的生产生活往往产生大量的秸秆、塑料袋、锯末、粉煤灰等各类垃圾，这类垃圾如果不能很好地处理的话，很容易对环境造成严重污染。为此，人们将其收集起来用来作为秸秆炉的燃料，现有的秸秆气化炉一般仅限于单个家庭内使用，炉体内产生的可燃气体直接连接着燃气灶进行烹饪。由于结构设计上存在的问题，导致现有的秸秆炉产生的燃气洁净度差，燃气燃烧不够彻底，燃烧不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能秸秆气化炉，其结构合理，燃气燃烧稳定、火力猛，热能利用率高。

本发明的目的是这样实现的，一种多功能秸秆气化炉，包括一顶面具有出火口的圆柱形燃烧筒，燃烧筒的底端连接着一根与秸秆炉相连通的进气管，在燃烧筒的一侧壁上连接着一根与鼓风机相连通的进风管，在进风管口下方的燃烧筒内水平设置着一块挡火板，挡火板与进气管管口之间的燃烧筒内构成燃烧室，挡火板的外周缘与燃烧筒的内周壁之间留有环形出火间隙，所说的燃烧筒竖直安装在一水套炉体内，所说的挡火板顶面距离出火口的高度为5—10cm，挡火板的板面上呈中心对称均布设置着燃烧孔，燃烧孔的孔壁呈旋转双曲面，燃烧孔的中心喉部孔径为5mm，挡火板的底面外周缘上沿其径向均布间隔设置着火焰导流槽，火焰导流槽上端伸至挡火板的顶面外周缘处，挡火板的外周缘由下到上呈弧形，所说的环形出火间隙为2cm，挡火板的直径为10—18cm。

作为本发明的进一步改进，燃烧筒的进气管连接着两只依次串联在一起的燃气净化桶，燃气净化桶内分别设置着由下到上呈螺旋线形布置的燃气通道，燃气通道的倾角为10^o—15^o，燃气净化桶的顶面上安装着燃气出气管，燃气净化桶的底部安装着燃气进气管，燃气进气管的进气端连接着燃气发生炉。

本发明由进气管进入燃烧筒内的可燃气体被点燃后，在所说的燃烧室内进行燃烧，具有燃烧孔的挡火板对燃烧的火焰进行适当的阻挡，既能使可燃气体在燃烧室内充分燃烧，又能阻挡烟尘等直接散发到空气中。进风管管口位于挡火板上方，既能为可燃气体燃烧提供充分的氧气，又能够使秸秆炉产生的可燃气体在燃烧头装置内充分燃烧，火力猛、火头均匀，没有烟尘产生，使用环保无污染。燃烧筒安装在水套炉体内，通过水套炉体能够充分吸热，提高热能利用率。另外，由燃气发生炉产生的燃气进入燃气净化桶内，经过螺旋通道螺旋上升，有利于燃气内混杂的固体颗粒以及焦油等物质的沉降，极大地提高了燃气的纯净度。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的连接结构示意图；

图2为本发明燃烧头的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种多功能秸秆气化炉，如图1、图2所示，包括一顶面具有出火口的圆柱形燃烧筒2，燃烧筒2的底端连接着一根与秸秆炉相连通的进气管5，在燃烧筒2的一侧壁上连接着一根与鼓风机相连通的进风管6。在进风管口下方的燃烧筒2内水平设置着一块挡火板3，挡火板3与进气管管口之间的燃烧筒内构成燃烧室，挡火板3的外周缘与燃烧筒的内周壁之间留有环形出火间隙，所说的燃烧筒2竖直安装在一水套炉体7内。所说的挡火板3顶面距离出火口1的高度为5—10cm，挡火板3的板面上呈中心对称均布设置着燃烧孔4，燃烧孔4的孔壁呈旋转双曲面，燃烧孔4的中心喉部孔径为5mm，挡火板3的底面外周缘上沿其径向均布间隔设置着火焰导流槽7，火焰导流槽7上端伸至挡火板3的顶面外周缘处，挡火板3的外周缘由下到上呈弧形，所说的环形出火间隙为2cm，挡火板3的直径为10—18cm。燃烧孔4的高度为2—4cm。

作为本发明的进一步改进，燃烧筒2的进气管5连接着两只依次串联在一起的燃气净化桶8，燃气净化桶8内分别设置着由下到上呈螺旋线形布置的燃气通道，燃气通道的倾角为10^o—15^o，该倾角如果小的话，燃气流动缓慢，不能保证燃气的流动稳定性，该倾角如果大的话，燃气流动快，其中裹挟的固体颗粒以及焦油等不能有效沉降，影响燃气洁净度。净化桶的顶面上安装着燃气出气管，燃气净化桶的底部安装着燃气进气管，燃气进气管的进气端连接着燃气发生炉9。燃气发生炉9的炉体为具有进出水管的水套炉体。