[发明专利]高耐候性环境友好型散热降温涂料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201210054539.6 申请日: 2012-03-02
公开(公告)号: CN102558988A 公开(公告)日: 2012-07-11
发明(设计)人: 宋中南;张卫东;石云兴;宋建荣;屈建;李艳稳;王忠德;徐立进 申请(专利权)人: 中国建筑股份有限公司
主分类号: C09D133/00 分类号: C09D133/00;C09D7/12;C09D5/00;C09D5/33
代理公司: 北京中建联合知识产权代理事务所 11004 代理人: 朱丽岩;唐晓丽
地址: 100037 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 高耐候性 环境友好 散热 降温 涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种涂料及其制备方法,特别是一种以水性丙烯酸乳液为成膜基料的散热降温涂料及其制备方法。

背景技术

随着全球不可再生资源的日渐枯竭,生态环境的日益恶化,建设环保节约型社会已成国际社会的共识。顺应世界潮流,我国提出了低碳节能的发展战略。在人类整个能源消耗中,建筑能耗所占比例一般在30%~40%,而建筑能耗的50%以上来自于建筑物采暖和空调降温能耗。一般来说,将温度降低一度所需能耗是将温度升高一度所需能耗的4倍。因此,解决建筑物的夏季降温问题对建筑节能具有重大的意义。

降低建筑物夏季温度的措施有很多,其中最简单最方便也可能是最经济的方法就是涂敷散热降温涂料。因此,自上世纪上七十年代起,国际上以英美日为代表的西方国家,陆续展开了散热降温涂料的研究,而我国对散热降温涂料的研究则始自上世纪九十年代。

依据降温机理和降温方式,降温涂料大体上可分为阻隔型、反射型、辐射型、热转换和相变降温五大类。经过涂料领域相关研究人员几十年的努力,目前,国外在反射型降温涂料的研究方面较为完善,且已广泛应用于建筑物的屋顶和玻璃幕墙、海上钻井平台、油罐、石油管道、汽车、火车、飞机、船壳、甲板、坦克、军舰、火箭以及宇宙飞船上。

就国内情况而言,虽然已有数十种冠以各种名称的降温涂料进入市场,但与国际先进水平相比还有着一定的差距,存在一些问题。归纳起来,其局限性表现在以下几点:一方面,大多数降温涂料只局限于上述降温机理的一种或两种,而将多种降温机理有机结合起来,充分发挥其优势互补的产品却很少;另一方面,许多散热降温涂料以有机物作溶剂,对环境有害;更重要的是,非氟碳和丙烯酸类降温涂料的耐候性不够理想,户外使用寿命只有3~5年。

发明内容

本发明提供一种高耐污耐洗刷水性丙烯酸降温涂料及其制备方法,要解决现有散热涂料降温效果差、耐候性差、施工不方便、污染环境的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

这种高耐候性环境友好型散热降温涂料,由以下原料按重量份配制而成:

    丙烯酸乳液          20~65份;

    钛白粉                10~40份;

    滑石粉                 1~3.4份;

二氧化硅                  2~5份;

空心玻璃微珠           6~20份;

空心陶瓷微珠            3~7份;

    分散剂              0.1~0.5份;

    润湿剂           0.05~0.32份;

    消泡剂           0.88~1.42份;

    流平剂             0.05~0.5份;

    成膜助剂          0.05~0.5份;

水                   7~15份。

所述丙烯酸乳液为单组分水性纯丙烯酸乳液,其固含量为45~48%,粘度为1~6 Pa.s,pH值为7.5~9.5,最低成膜温度23℃。

所述钛白粉为用氯化法制得的金红石型钛白粉,二氧化钛含量不小于91%,吸油值17 g/100 g,于水悬浮液中的pH值7.5~9.5。

所述空心玻璃微珠的粒径为2~85μm,真密度为0.40 g/cm3,抗压强度为28~33 MPa;空心陶瓷微珠的粒径为0.2~400 μm,密度是0.4~0.8g/cm3

所述分散剂为聚丙烯酸钠盐水溶液,其固含量为45%。 

所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚,其固含量为100%。

所述消泡剂为矿物油系列混合物,固含量为100%。

所述流平剂为非离子型疏水改姓聚氨酯流平剂,其固含量为30%。

所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。

这种高耐候性环境友好型散热降温涂料的制备方法,制备步骤如下:

步骤一,将分散剂、润湿剂和三分之一的消泡剂加入四分之三水中高速搅拌分散10分钟;

步骤二,加入全部的丙烯酸乳液搅拌分散30钟;

步骤三,加入钛白粉、滑石粉、二氧化硅和三分之一的消泡剂,高速搅拌30分钟;

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