[发明专利]基于好氧水处理工况模拟的仿曝气试验装置

说明书

技术领域

本发明属于污水处理试验装置技术领域，具体涉及一种基于好氧水处理工况模拟的仿曝气试验装置。

背景技术

曝气装置广泛应用于实际工程特别是污水处理设施中，污水处理是高能耗行业之一，提高曝气效率能有效提高污水处理能效，降低运行成本。利用仿曝气实验装置模拟好氧水处理过程，进行多种工况下的实验研究，能用于帮助寻找最优的曝气工况，提高曝气效率，降低处理能耗。因此，仿曝气实验装置的稳定性和准确性直接关系到污水处理实验结果的精度和可靠。

从高校与科研机构的现有实验研究经验来看，造成仿曝气实验装置实验结果失真的原因，多数情况下均与该实验装置的设计缺陷及不稳定性有关。另外，因为影响好氧水处理效果的实验工况极为复杂，很少有单一的实验装置可以完成多种工况下好氧水处理流程，并得到稳定且可靠的实验结果。再者，传统的实验装置都会由于设计缺陷造成拆装困难，需要不断更换零部件来完成所需的模拟条件。实践表明，频繁的拆装及过度的更换部件会降低仿曝气实验装置的可靠性。传统的仿曝气实验装置系统主要用于模拟连续工况下好氧水处理过程，其不能对曝气部分进行精细控制同时保证曝气模拟的准确性及稳定性，也未考虑观察曝气过程中，气泡羽流运动规律时因光学折射所带来的观测失真，以及稳定性差、拆卸不方便、模拟准确性低等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于好氧水处理工况模拟的仿曝气试验装置，克服了现有的仿曝气实验装置准确性低、模拟工况少、拆卸调整及维护不变、使用成本高的不足。

本发明所采用的技术方案是，一种基于好氧水处理工况模拟的仿曝气试验装置，其特征在于，包括进气器，进气器包括柱形空腔结构的进气器本体，进气器本体的前后两端分别对应通过前盖板和后盖板密封设置，前盖板外侧固定有进气管，进气管与进气器内腔相通，后盖板上均匀开有多个出气孔；

还包括仿曝气试验发生器，仿曝气试验发生器包括曝气器底盘、以及固定且同轴设置在曝气器底盘上的第一空心玻璃罩和第二空心玻璃罩，第一空心玻璃罩和第二空心玻璃罩为相同材质制成且顶部均开通设置，第二空心玻璃罩的横截面大于第一空心玻璃罩的横截面，第二空心玻璃罩位于第一空心玻璃罩的外部，曝气器底盘上均匀开有多个曝气器通孔，曝气器通孔的数量和后盖板上出气孔的数量相同，在对应的曝气器通孔和出气孔之间通过供气软管相连接，各供气软管上均设置有各自的气量调节阀和逆止反透水阀，各供气软管的一端穿过对应的曝气器通孔伸入在第一空心玻璃罩的内腔后，在该供气软管的端部对应安装有曝气器。

进气器本体内腔设置有进气均化器，进气均化器为柱形空腔结构，进气均化器的前端并固定连接在所述前盖板的内侧，进气均化器的后端密封设置有圆片状或圆锥状的阻气罩帽，进气均化器的侧壁上周向分布开有多个通气孔；进气管与进气均化器内腔相通，进气管、进气均化器和进气器为同轴线设置，且进气均化器的横截面大于进气管的横截面。

第二空心玻璃罩的横截面为矩形。

仿曝气试验发生器还包括底座，底座包括底板、设置在底板上的空心支撑柱和加强肋板、以及设置在该支撑柱和加强肋板上方的法兰盘，曝气器底盘连接在法兰盘上方；空心支撑柱的侧壁上对应开有多个供气软管通过的支撑柱通孔，法兰盘上对应开有多个供气软管通过的法兰盘通孔，多个法兰盘通孔的位置和大小与对应的曝气器通孔相一致。

本发明的有益效果是：进气均化器、气量调节阀和逆止反透水阀的协同作用，用于提供稳定、均匀且可调控的进气，通过曝气器底盘在第一空心玻璃罩内可完成不同形态气泡羽流工况模拟，第一空心玻璃罩和第二空心玻璃罩组成外部光学折射消除装置，为实验外部观测的准确性和可靠性提供了保证。本发明具有操作简单，调整及维护方便、模拟准确性高，可完成多种工况下实验模拟等优点，从而极大的提高的实验的稳定性和精度，降低了实验成本。

附图说明

图1是本发明基于好氧水处理工况模拟的仿曝气试验装置的结构示意图；

图2是本发明中进气器和进气均化器的安装位置示意图。

其中，1.进气器，1-1.进气器本体，1-2.前盖板，1-3.后盖板，1-4.出气孔，2.进气管，3.仿曝气试验发生器，3-1.曝气器底盘，3-2.第一空心玻璃罩，3-3.第二空心玻璃罩，4.供气软管，5.气量调节阀，6.逆止反透水阀，7.曝气器，8.进气均化器，8-1.阻气罩帽，8-2.通气孔，9.底座，9-1.底板，9-2.支撑柱，9-3.加强肋板，9-4.法兰盘。

具体实施方式