[发明专利]一种将高钙粉煤灰用于制备商品二级粉煤灰的方法

说明书

技术领域

本发明属于粉体材料技术领域，具体涉及一种将高钙粉煤灰用于制备商品二级粉煤灰的方法。

背景技术

高钙粉煤灰是火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料时排放出的一种氧化钙含量较高的粉煤灰，它既含有一定数量的水硬性晶体矿物又具有潜在活性。高钙粉煤灰由于其游离氧化钙含量高，可能引起水泥安定性不良和混凝土胀裂，极大地影响了高钙粉煤灰的应用。

高钙粉煤灰因安定性问题影响其应用，因此缓解高钙粉煤灰安定性问题极其重要。一般解决高钙粉煤灰安定性问题的方法有粉磨，复掺，但是对于f-CaO含量较高的高钙粉煤灰通过粉磨来解决安定性问题将带来电耗成本的大幅提高，采用复掺很难找到合适的掺合料。

鉴于高钙粉煤灰有上述应用难的问题，有必要对其进行深入研究。

发明内容

针对目前高钙粉煤灰应用时工艺复杂，成本高，没有合适料的缺陷，本发明提出一种将高钙粉煤灰用于制备商品二级粉煤灰的方法，以解决高钙粉煤灰的应用问题，同时提供了一种成本低，工艺简单的复合灰。

为此，本发明的技术方案如下：

一种将高钙粉煤灰用于制备商品二级粉煤灰的方法，包括以下步骤：

(1)将高钙粉煤灰粉磨至45μm筛余为4％～14％，将炉底灰粉磨至45μm筛余为15％～33％；所述高钙粉煤灰和炉底灰的各项指标：28d的活性指数大于70％，烧失量不大于8％，三氧化硫不大于3％，含水量不大于1％；

(2)计算高钙粉煤灰和炉底灰的混合比使混合后的45μm筛余不大于20％，按照算得的混合比将高钙粉煤灰和炉底灰混合均匀。

本发明的一个优选技术方案为：将高钙粉煤灰粉磨至45μm筛余为12％～14％，将炉底灰粉磨至45μm筛余为15％～17％，将两者按照7∶3质量比混合。

由于采用了上述技术方案，本方法发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：降低了对高钙粉煤灰粉磨细度的要求，解决了粉磨高钙粉煤灰时高耗电所带来的成本高的问题，具有较高的经济效益；同时，本发明方法不但能够充分利用高钙粉煤灰，而且也充分利用了固体废弃物炉底灰，有利于环境保护，具有很高的社会效益。因此本发明的方法具有良好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

本发明各实施例所使用的仪器包括：500mm×500mm的球磨机、电子天平、雷氏夹、砂浆流动度仪、负压筛析仪、比重瓶、勃氏透气比表面积仪、马沸炉。

实施例1

(1)将高钙粉煤灰烘干后于球磨机中粉磨10min，测得其各项指标如下：45μm筛余为12％，比表面积为455m²/kg，游离氧化钙为4.2％，28d的活性指数为73.9％，烧失量为3.07，三氧化硫含量为0.60％；

(2)将炉底灰于球磨机中粉磨30min，测定其物理性能，45μm筛余为16.4％，比表面积为533m²/kg，游离氧化钙为0.87％，28d的活性指数为76.3％，烧失量为3.10，三氧化硫含量为0.67％；

(3)将上述粉磨好高钙粉煤灰和炉底灰按7∶3的质量比混合均匀。

计算得到：游离氧化钙含量为3.2％，45μm筛余为13.32％，比表面积为478.4m²/kg，烧失量为3.08，三氧化硫含量为0.62％；

测定得到：雷氏夹膨胀值为1.0，需水量比为99％，28d的活性指数为75.6％。

用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)规定作为掺合料用于拌制水泥混凝土和砂浆的二级粉煤灰应满足：45μm筛余不大于20％，需水量比不大于105％，烧失量不大于8％，含水量不大于1％，三氧化硫不大于3％；作为活性混合材料用于水泥生产的二级粉煤灰应满足：烧失量不大于8％，含水量不大于1％，三氧化硫不大于3％，28d的活性指数不低于62％。

将本实施例所制得的复合灰的各数据与上述二级粉煤灰指标标准进行比较，可知本实施例得到的复合灰的各项指标均符合。

实施例2

将烘好的高钙粉煤灰于球磨机中粉磨5min，测定其物理性能，游离氧化钙为6.2％，45μm筛余为5％，比表面积为518m²/kg，28d的活性指数为70.7％，烧失量为0.84，三氧化硫含量为1.93％；