[发明专利]一种内啮合齿轮泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮泵，特别是指一种内啮合齿轮泵。

背景技术

现有技术的内啮合齿轮泵，虽然结构和种类繁多，但是具有代表性的内啮合齿轮泵，它包括带有进油口、出油口和内腔的泵体，套装在泵体内腔中自由转动的内齿圈、与内齿圈啮合的小齿轮，内齿圈的顶部没有径向进出油孔，内齿圈的中心与小齿轮中心互相偏置，在小齿轮和内齿圈的齿顶圆弧面之间没有月牙块，在小齿轮和内齿圈啮合的两侧面设有轴向浮动补偿装置。有的内啮合齿轮泵，还在内齿圈外设有定位在泵体内腔的复合衬套。

上述内啮合齿轮泵有的采用了轴向浮动补偿装置，有的采用了径向浮动补偿装置，有的轴向和径向都采用浮动补偿装置。

上述内啮合齿轮泵，为了解决内齿圈外表面与泵体内表面在高压油工作时的磨损问题，有的采用了在内齿圈外设有定位在泵体内腔的复合衬套。

然而，现有技术中内啮合齿轮泵，普遍存在内齿圈外表面与泵体接触内表面之间的磨损以及内齿圈、小齿轮与月牙块之间的磨损问题，导致压力不稳定或下降。虽然有的设计方案为了解决上述磨损问题，但结构复杂，工艺性差，制造成本加大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种内啮合齿轮泵，它含有一个轴向自动浮动补偿装置，两个径向自动浮动补偿装置，同时达到以下目的：1、实现内齿圈两端面磨损后的自动浮动补偿；2、实现内齿圈、齿轮与月牙块之间磨损后的自动浮动补偿；3、实现内齿圈外表面与泵体内表面之间磨损后的自动浮动补偿；4、在高速运转时，实现内齿圈与泵体接触面之间产生油膜而提高润滑效果；5、实现内齿圈与泵体接触面之间产生的工作压力达到最小值。本发明提供的一种内啮合齿轮泵具有结构简单、耐磨性能优越、压力高、噪音小以及使用寿命长等特点。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种内啮合齿轮泵，它含有壳体、齿轮轴、内齿圈、月牙板，还含有一个轴向自动浮动补偿装置和两个径向自动浮动补偿装置。所述的壳体是由双头螺栓将泵体、左内盖板、左外盖板和右内盖板、右外盖板联接成的整体，左和右内盖板内表面分别设有复合滑动轴承，右外盖板内孔设有弹簧挡圈、垫圈、骨架油封；所述的齿轮轴上设有左轴颈、齿轮、右轴颈，左轴颈穿装在左配流盘和复合滑动轴承内表面，齿轮与内齿圈啮合且中心互相偏置，右轴颈穿装在复合滑动轴承和弹簧档圈、垫圈、骨架油封内表面并伸出右外盖板；所述的内齿圈设置在泵体内表面自由转动，且与齿轮轴上的齿轮啮合；所述的月牙板含有支撑在异型定位销上内月牙板和外月牙板，在弹簧片力的作用下，使得内月牙板的内表面与齿轮的外圆紧密贴合和外月牙板的外表面与内齿圈的内圆紧密贴合；所述的轴向自动浮动补偿装置是由内齿圈两侧面的配流盘、异型密封圈、左和右内盖板上的异型凹槽组成；所述的两个径向自动浮动补偿装置：其一，是由出油口槽、内齿圈、高压腔组成；其二，是由内月牙板、外月牙板、异型定位销、弹簧片、密封条组成。

所述的泵体，上顶面设有的进油口，其面积大于左侧面设有的出油口的面积，与出油口贯通的内腔表面设有出油口槽，该槽的C投影面面积为a×b。

所述的高压腔，由齿轮、内齿圈、内外月牙板、异型定位销、左右配流盘组成，高压腔的D向投影面面积设为c×d。

所述的投影面面积，两者之间设有面积差，即高压腔D向的投影面面积c×d略大于出油口槽C向的投影面面积a×b。

所述的内齿圈17，其外圆周边设有均布1-2列中心位置与径向偏置α角的进出油孔39。

所述的左右配流盘和上设有通油孔，右配流盘上还设有与通油孔连通的眉毛槽35。

附图说明

图1为本发明一种内啮合齿轮泵的结构示意图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为左配流盘的示意图；

图4为泵体的剖面示意；

图5为出油口槽的C向投影面视图；

图6为齿轮、内齿圈、内外月牙板、异型定位销的结构示意图；

图7为图6高压腔的D向投影面视图。