[发明专利]一种单吊钩式抛丸清理机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对工件进行表面清理的抛丸清理机，尤其是一种单吊钩式抛丸清理机。

背景技术

目前，单吊钩式抛丸清理机的抛丸清理室体都是采用长方体结构，室体结构尺寸和占地空间大，抛丸空间有效利用率低，这种长方体室体结构在抛丸清理室体下方必须采用纵向和横向两个螺旋输送机输送弹丸到提升机，使得抛丸清理机的成本增大。另外抛丸清理室体大都是采用密闭结构，看不见工件被抛打状况，抛打时间不确定，生产效率低。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种单吊钩式抛丸清理机，它结构简单，占地空间小且成本低。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种单吊钩式抛丸清理机，包括抛丸器、抛丸室体、斗式提升机系统；斗式提升机系统设置有进丸口侧、出丸口侧；还包括弹丸螺旋输送机、丸渣分离器及工件支撑架、工件提升系统、工件自转系统；抛丸室体的内腔为圆柱形；在抛丸室体内的下部设有高度方向倾斜且连续的流丸工作面，流丸工作面的最低端延伸至斗式提升机系统的进丸口侧。

在该单吊钩式抛丸清理机中，所述流丸工作面的边缘与抛丸室体的内表面之间无缝隙。

在该单吊钩式抛丸清理机中，流丸工作面为一倾斜平面。

在该单吊钩式抛丸清理机中，在抛丸室体上连接有两扇抛丸清理室大门。

在该单吊钩式抛丸清理机中，所述两扇抛丸清理室大门上分别装有高强玻璃制作的可视窗口。

在该单吊钩式抛丸清理机中，所述的抛丸室体外表面为圆柱形，相应的两扇抛丸清理室大门呈圆弧形。

在该单吊钩式抛丸清理机中，所述的斗式提升机系统布置在抛丸室体的背面；

所述的抛丸器设有两台并都设置在所述抛丸室体的同一侧，且两台抛丸器呈上、下方向排列；

所述的弹丸螺旋输送机的进口连接斗式提升机系统的出丸口侧且弹丸螺旋输送机位于抛丸室体的上方；

所述的丸渣分离器的进口与弹丸螺旋输送机的出口连接，丸渣分离器的出口通过软管与所述抛丸器的进料口相连，丸渣分离器位于抛丸室体上方和弹丸螺旋输送机之间。

在该单吊钩式抛丸清理机中，所述的抛丸室体的内表面装有耐磨高锰钢护板。

本发明的有益效果是：

(1)它的抛丸室体的内腔设为圆柱形，圆柱形抛丸室体内的下部采用倾斜布置的流丸工作面，弹丸通过流丸工作面直接流到斗式提升机下部的进丸口侧，省去纵向和横向两个螺旋输送机，结构简单，占地面积小，室体内的空间利用率高，且设计合理，弹丸输送效果好；

(2)抛丸清理室大门上装有高强玻璃的可视窗口，可以观察到抛丸清理室体内工件被抛打状况，调节和控制抛打工件的时间。

(3)此外，抛丸清理室大门也设置为圆弧形，与圆柱形抛丸室体外形相适应，增加了外形的美观性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例的主视图；

图2为本发明实施例的左视图；

图3为本发明实施例的俯视图；

图中：1抛丸室体；2抛丸器；3流丸工作面；4斗式提升机系统；41斗式提升机系统电机；42斗式提升机电机直连链轮；43斗式提升机上部驱动链轮；5弹丸螺旋输送机；51弹丸螺旋输送机驱动链轮；6丸渣分离器；7除尘管道；8除尘器；9工件支撑架；10工件提升系统；101工件提升系统上下移动电机；102工件提升系统左右移动电机；11工件；12抛丸清理室大门；13室体除尘口；14工件自转系统；141工件自转系统驱动电机；142工件自转系统驱动链轮；143工件自转系统从动链轮；15电控柜；16维护栏杆；17弹丸流量控制气缸。

具体实施方式

如图1、2、3所示，该单吊钩式抛丸清理机主要包括抛丸器2、抛丸室体1、斗式提升机系统4、弹丸螺旋输送机5、丸渣分离器6、及工件支撑架9、工件提升系统10、工件自转系统14。

其抛丸室体1的内腔为圆柱形；在抛丸室体1内的下部设有高度方向倾斜且连续的流丸工作面3，流丸工作面3的最低端延伸至斗式提升机系统4的进丸口侧。

该流丸工作面3的边缘与抛丸室体1的内表面之间无缝隙，以防止漏丸。

在抛丸室体1上连接有两扇抛丸清理室大门12。两扇抛丸清理室大门12上分别装有高强玻璃制作的可视窗口。

抛丸室体1外表面为圆柱形，相应的两扇抛丸清理室大门12呈圆弧形，室体内的空间利用率高，且外形美观。

该抛丸室体1的内表面装有耐磨高锰钢护板。