[发明专利]一种对含钒石煤进行脱碳及焙烧的方法

说明书

技术领域

本发明涉及从含钒物料中提炼五氧化二钒的方法，特别是涉及一种对含钒石煤进行脱碳及焙烧的方法。

背景技术

从含钒物料中提炼五氧化二钒，其脱碳及焙烧的方法一般为：采用常规的循环流化床锅炉及沸腾炉对含钒石煤原矿破碎后进行燃烧脱碳，原矿破碎后的粒径95%以上为1-15毫米的破碎料，只有极少量破碎时产生的粒径为1-100目的粉料。对于下一道深度脱碳及焙烧工序而言，粉料比破碎料的转化率高、效果好，但是，由于循环流化床锅炉及沸腾炉的特性，目前不能直接燃烧粉料。其不足之处：对温度为摄氏680度以上的高温锅炉渣，必须冷却后才能磨制成粉料，然后再加热升温上升到摄氏680度以上之后才能进行深度脱碳及焙烧，这样，就大大地增加了设备投资及生产成本，降温后再升温造成能源浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节约能源、节约设备和运行成本、能够提高钒转换率的对含钒石煤进行脱碳及焙烧的方法。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：所述方法的原料为含钒石煤原矿，设备为循环流化床锅炉或沸腾炉；根据原料发热量及特性的不同，对原料进行以下处理：

（1）、对于发热量低于750大卡/公斤的原料，添加优质煤粉，混合均匀，使其发热量高于750大卡/公斤；

（2）、根据原料的特性，在原料中添加质量比为0-20%的添加剂，混合均匀；

（3）、破碎、磨粉，制成80 -200目的粉料；

（4）、制粒，制成粒径为1-20毫米的球状料；

将准备好的球状料作为燃料，直接投入循环流化床锅炉或沸腾炉，球状料在燃烧过程中进行初步脱碳处理，燃烧的热量被再利用，燃烧后的高温锅炉渣直接进入两段式焙烧的相应装置或其它焙烧室中进行后续焙烧处理。

所述高温锅炉渣在两段式焙烧的相应装置中，进行深度脱碳、初步焙烧及富氧焙烧处理。

所述高温锅炉渣进入两段式焙烧的相应装置中的温度在摄氏680度以上。

所述高温锅炉渣进入其它焙烧室中进行后续焙烧处理的温度在摄氏680度以上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：工艺科学合理，易于操作实现，钒转换率高、设备投资小，运行成本低、生产能耗小、环境污染小。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

所述方法的原料为含钒石煤原矿，设备为循环流化床锅炉或沸腾炉；根据原料发热量及特性的不同，对原料进行以下处理：

（1）、对于发热量低于750大卡/公斤的原料，添加优质煤粉，混合均匀，使其发热量高于750大卡/公斤；

（2）、根据原料的特性，在原料中添加质量比为0-20%的添加剂，混合均匀；

（3）、破碎、磨粉，制成80 -200目的粉料；

（4）、制粒，制成粒径为1-20毫米的球状料；

将准备好的球状料作为燃料，直接投入循环流化床锅炉或沸腾炉，球状料在燃烧过程中进行初步脱碳处理，燃烧的热量被再利用，燃烧后的高温锅炉渣直接进入两段式焙烧的相应装置或其它焙烧室中进行后续焙烧处理。

所述高温锅炉渣在两段式焙烧的相应装置中，进行深度脱碳、初步焙烧及富氧焙烧处理。

所述高温锅炉渣进入两段式焙烧的相应装置中的温度在摄氏680度以上。

所述高温锅炉渣进入其它焙烧室中进行后续焙烧处理的温度在摄氏680度以上。

所述添加剂为公知的添加剂。

实施例1：

一、原料制备：原料为含钒石煤原矿。

（1）、对于发热量低于750大卡/公斤的原料，添加优质煤，混合均匀，使其发热量高于750大卡/公斤；对于发热量高于750大卡/公斤的原料，不需要添加优质煤粉，直接进入步骤（2）。

（2）、根据原料的特性，在原料中添加质量比为0-20%的添加剂，混合均匀；

（3）、破碎、磨粉，制成80 -200目的粉料；

（4）、制粒，制成粒径为1-20毫米的球状料，球状料的粒径优选4-13毫米；

二、将准备好的球状料作为燃料，直接投入常用的循环流化床锅炉或沸腾炉，球状料在燃烧过程中进行初步脱碳处理，燃烧的热量被再利用，如发电或者其他用途。

三、将燃烧后的高温锅炉渣直接进入两段式焙烧的装置中进行处理，进行深度脱碳、初步焙烧及富氧焙烧处理。所述高温锅炉渣进入两段式焙烧的装置中的温度在摄氏680度以上。

实施例2：

与实施例1基本相同，不同的是：所述高温锅炉渣进入其它焙烧室中进行后续焙烧处理。