[发明专利]双层电路板系统

说明书

技术领域

本发明涉及电路板技术，尤其涉及一种双层电路板系统。

背景技术

为了扩展电路板的能力，或者为了实现电路板的模块化应用，常常在一块主电路板(以下简称主板)上再扩展安装一块扣板。扣板也是电路板，主板与扣板间通过连接器实现电源与信号的连通。

传统的主板扣板装配方式如图1所示，在主板11上先固定几个支撑柱12，然后用螺钉将扣板13固定在主板11的支撑柱12上。

其中，部分或全部螺钉可用图2所示的弹性卡柱24来代替，以提高装配效率。

由于小扣板与主板间的连接器数量少且插拔力很小，完全可以用人力直接实现连接器对的插入与拔出操作，因此，传统的装配方式比较适合于传统的小扣板的安装。

但是随着IT(Information Technology，信息技术)与CT(computed tomography，计算机断层扫描)产品的发展，要求单个主扣板系统提供越来越强的能力，也就要求提供越来越大的扣板，从而形成了如图3所示的较为复杂和庞大的主板31和扣板32的双层电路板系统。

由于双层电路板系统的上下板(其中，下板即主板31，上板即扣板32)功能都很强大，使得两块电路板间的信号与电源连接器的针数越来越多，两板间的连接器所需的插拔力也就相应的越来越大，纯粹考人手的力量已经不能满足要求。

为了使得主板与扣板间连接器的插拔更容易，在双层电路板系统中增加了助力结构。

通常，助力结构为两个大助力扳手(此大助力扳手左右各有1个卡点)，双手各拉住一个大扳手，相对用力就可实现大扣板的拔出，相反用力就可实现大扣板插入主板。或者用左右各一根连杆将两个大扳手连接起来，则可以只用一只手操作一个把手，来实现大扣板与主板之间的插入配合或者拔出。

以上方案中，扣板都是通过两侧边的助力扳手扣到机箱侧壁上，所以在插入状态下其受力如图4所示，扣板41两边的板边区域在大扳手作用下往下压(见图4中向下的箭头)，中间区域受到板间连接器的往上的阻力(见图4中向上的箭头)，所以产生一个很强的变形的趋势。拔出扣板时则产生相反的变形趋势，因此，现有双层电路板系统在插拔扣板时，易导致扣板产生变形。

发明内容

本发明提供一种双层电路板系统，用于解决扣板插拔时易产生变形的问题。

本发明提供的一种双层电路板系统，包括主板及位于主板上方的扣板，所述主板与所述扣板通过连接器电连接，其中，所述连接器周边设置有助力机构，所述助力机构包括：

支撑柱，底端固定在所述主板上，顶端穿过所述扣板；

杠杆组件，包括支点和杠杆，所述支点固定所述扣板上，所述杠杆可绕所述支点转动，所述杠杆的第一端可挂在所述支撑柱上，第二端为操作端，当所述操作端受到向下作用力时，所述扣板被压向所述主板；当所述操作端受到向上作用力时，所述扣板被拔离所述主板。

本发明的技术效果是：通过在连接器附近设置助力机构，克服了连接器对在扣板插拔过程中产生的阻力，避免了扣板由此产生的变形，同时完全锁定此区域，有助于扣板的插拔。

附图说明

图1为一种传统的主板扣板装配方式图；

图2为另一种传统的主板扣板装配方式图；

图3为较为复杂和庞大的双层板结构的双层电路板系统示意图；

图4为现有的双层电路板系统在插入扣板时的受力图；

图5A～图5D为本发明实施例一提供的双层电路板系统结构示意图；

图6为本发明实施例二提供的双层电路板系统结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供的双层电路板系统包括主板及位于主板上方的扣板，该主板与该扣板通过连接器电连接，其中，该连接器周边设置有助力机构，该助力机构包括：

支撑柱，底端固定在该主板上，顶端穿过该扣板；

杠杆组件，包括支点和杠杆，该支点固定该扣板上，该杠杆可绕该支点转动，该杠杆的第一端可挂在该支撑柱上，第二端为操作端，当该操作端受到向下作用力时，该扣板被压向该主板；当该操作端受到向上作用力时，该扣板被拔离该主板。

本发明实施例提供的双层电路板系统，通过在连接器附近设置助力机构，克服了连接器对在扣板插拔过程中产生的阻力，避免了扣板由此产生的变形，同时完全锁定此区域，有助于扣板的插拔。

其中，该支撑柱可棱柱状，也可为圆柱状，其顶端可为锥状，如棱锥、圆锥等。扣板依靠此锥状顶端可实现其连接器与主板上连接器的准确配合。