[发明专利]一种板栅脱模剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱模剂，尤其是用于电池板栅浇铸的脱模剂。 

背景技术

板栅是铅酸蓄电池极板的主要组成部件，有拉网和浇铸两种，板栅在电池中的作用主要是支持活性物质，充当活性物质的载体，传导汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。因此，板栅质量的好坏直接影响着蓄电池的整体性能。以浇铸的电池板栅为例，其生产工艺流程如下：合金配制→熔化→板栅模具预热→喷模→浇铸→剪修平整→检查→时效硬化。 

因板栅在浇铸时受脱模剂质量原因影响，产品往往存在气孔、裂纹、厚度不均等缺陷，由于模具是金属制成，故存在散热快的特点，加入模具内腔沟槽比较窄浅，使得熔锅状态下的合金液难以充满模具。为了保证浇铸板栅的成型率，必须在模具表面和浇铸合金之间喷涂脱模剂。脱模剂一般喷涂在模具内腔，主要起保温、隔热、润滑，确保合金液充满模具的作用，同时对板栅的厚度均匀性起调整作用。目前，在蓄电池厂使用的脱模剂一般由软木粉、硅酸钠和水配制而成，这种脱模剂成型差、不耐用，易导致产品质量不稳定，生产效率低下。 

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种板栅脱模剂，能有效的减少板栅的气孔、裂纹等现象，同时能减少单位时间内的喷模次数，提高生产效率、提升产品质量。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种板栅脱模剂，包括如下组份且各组份质量百分比如下： 

进一步的，各组份质量百分比如下： 

进一步的，各组份质量百分比如下： 

进一步的，各组份质量百分比如下： 

进一步的，所述胶黏剂为骨胶。 

进一步的，所述稳定剂为聚乙烯醇。 

进一步的，所述软木粉细度为400～700目。 

本发明的有益效果： 

1、本发明采用水、聚四氟乙烯、磷酸二氢铝、软木粉、胶黏剂、稳定剂按一定配比混合成乳液，加热、搅拌、冷却后形成脱模剂，喷涂在模具表面，在模具表面和浇铸合金之间形成隔热层，使熔融状态的合金在模具中保持良好流动，又能使模具中残留气体顺利排出，以免造成板栅的浇铸不良，起到保温和通气双重作用，并阻止铅合金与模具粘结； 

2、本发明所提供的脱模剂易喷模、粘附性高、较易喷模成型且经久耐用；聚四氟乙烯的加入能延长脱模剂的使用寿命，其机械性质较软，具有非常低的表面能、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，而且本身对人没有毒性，并可长期在温度200～260度环境下工作，不粘附任何物质，易于脱模； 

3、发明所提供的脱模剂易喷模耐热性好，高温使用状态下不易碳化，使用工作温度高达260℃，且稳定性好，机械强度高，其物理、化学性能稳定；磷酸二氢铝的加入能提高脱模剂的粘接强度，烘干后具有高抗折、抗压、耐高温、抗震动、抗剥落、耐高温冲刷，延长脱模剂使用时间； 

综上，本发明的脱模剂具有易喷涂、附着性好、耐高温、表面张力小、抗高压、排气通畅等优点，非常适用于高温重力浇铸的铅钙合金板栅，能极其有效的减少板栅的气孔、裂纹等现象，同时能减少单位时间内的喷模次数，提高生产效率及提升产品质量。 

具体实施方式

本发明提供一种板栅脱模剂，包括如下组份且各组份质量百分比如下：水95.0％～97.0％、聚四氟乙烯0.1％～0.3％、软木粉2.0％～4.0％、磷酸二氢铝0.15％～0.2％、胶黏剂0.12％～0.15％、稳定剂0.2％～0.35％。 

水，用作溶剂、载体、分散剂、成孔剂； 

聚四氟乙烯主要延长脱模剂使用寿命，其机械性质较软，具有非常低的表面能，易于脱模。 

磷酸二氢铝能提高脱模剂的粘接强度，烘干后具有高抗折、抗压、耐高温、抗震动、抗剥落、耐高温冲刷，延长脱模剂使用时间。 

软木粉可采用进口葡萄牙软木制作，主要起到隔热保温、排气、阻燃自熄，抗静电及在板栅表面形成磨砂面，增大其表面积；软木粉细度为400～700目，通常是600目，颗粒细，成形物外观具有较大的表面积。 

胶黏剂，主要采用骨胶，其黏结性能好、强度高、水分少、干燥快、黏结定型好，关键其价格低廉、使用方便。 

稳定剂，主要采用聚乙烯醇。