[发明专利]太阳能电池片用极软涂锡铜带

说明书

技术领域

本发明涉及一种极软涂锡铜带，具体地说是太阳能电池片组件中的关键部件，属于机械设备技术领域。

背景技术

太阳能电池是一种非常有前景的新型电源，它具有永久性、清洁性和灵活性三大优点。太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；太阳能电池可以方便地实现大中小的组合，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，这是其它电源无法比拟的。随着国内光伏产业的崛起，作为光伏组件核心的电池片已是整个光伏行业关注的重点。如何降低其成本、提高发电率、降低生产过程中的碎片率将是制作太阳能电池片的关键。而作为组件中不可缺少串联电池片的连接线（涂锡铜带）则其起着重要的作用。涂锡铜带在与电池片连接时需要高温辅助，在高温的作用下连接线（涂锡铜带）和电池片会发生热应力变化，由于热应力的不同所以在冷却的过程中电池片会发生不同程度的形变（翘曲），越薄的电池片形变（翘曲）越严重，这种形变（翘曲）在后工序制作太阳能电池板层压中会出现裂纹或产生碎片，直接影响组件的发电效率和成本。且在手工焊接中受涂锡带自身应力的影响，涂锡带会翘曲严重影响焊接效率和焊接效果。现有主流涂锡铜带的应力大（主要表现在成品硬度和屈服强度两方面）在客户端使用时由于受热影响应力释放，在冷却的过程中又应力回缩带动电池片回缩造成电池片形变，流入下工序则造成裂纹和碎片。若在手工焊中则还会因涂锡铜带应力大会造成卷曲或拱起，影响焊接质量和降低焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种太阳能电池片用极软涂锡铜带，可以最大限度减少材料上的应力形变，能提高涂锡铜带性能，攻克极软涂锡铜带生产技术难关，可全面提高太阳能电池片的发电效率和降低碎片率。

按照本发明提供的技术方案，太阳能电池片用极软涂锡铜带包括铜材基体、合金涂层，所述合金涂层均匀的涂敷在铜材基体的正反表面形成涂锡铜带。

所述正反表面的单面合金涂层厚度为0.01-0.03mm。

所述涂锡铜带的屈服强度≤50N/mm²，抗拉强度≥135N/mm²,延伸率≥15%；所述涂锡铜带的规格：宽度范围为0.5-15mm，厚度范围为0.03-1mm，其翘曲度为0～3mm。

本发明具有以下优点：

本发明极软涂锡铜带由纯度大于99.95%的铜材基体经表面涂敷锡铅或无铅合金而成，成品表面光滑、平整、色泽均匀；在极软涂锡铜带生产过程中控制其硬度和屈服强度，从工艺入手，将硬度和屈服强度在其他性能不变的前提下尽可能降低，使其在客户端使用时极限减少因加热而带来的应力释放；在焊接时因涂锡铜带应力减小，涂锡铜带在与电池片焊接时涂锡带紧贴电池片，避免了因卷曲、拱起引起的虚焊、脱焊和偏焊，能全面提高太阳能电池片的发电效率和降低碎片率，帮助客户节约成本扩大盈利空间，提高自身产品竞争力。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，包括铜材基体1、合金涂层2。

本发明保证铜带涂锡前的性能。采用气体保护光亮退火炉对铜材进行退火，气体保护在于保证退火铜材不被氧化，同时增加数控可调式恒张力放卷、恒张力收卷的方式保障退火后铜材达到性能要求：

1）铜含量≥99.95%

2)、电阻率TU1≤0.0168Ωmm²/m；T2≤0.017241Ωmm²/m。

本发明采用低张力过程涂锡保障涂锡铜带成品要求。

所述合金涂层2均匀的涂敷在铜材基体1的正反表面形成涂锡铜带。所述正反表面的单面合金涂层厚度为0.01-0.03mm。在铜带涂锡时采用精密可调式放卷机构，保证铜带在整个过程中处于恒定的低张力；涂锡收卷时采用数控三轴三联动的方式配以张力、速度、位置传感器，保证了收线过程的张力最小，收线均匀整齐。

合金涂层成分：

1）  锡铅系列：锡60%铅40%，锡63%铅37%，锡62%，铅36%，银2%。

2）  无铅系列：锡97%，银3%。

极软涂锡铜带主要技术指标：

1）、 抗拉强度：≥135N/mm²

2）、屈服强度 ：≤50N/mm²

 3）、延伸率：≥15％

所述涂锡铜带的规格：宽度范围为0.5-15mm，厚度范围为0.03-1mm，其翘曲度为0-3mm。