[发明专利]一种工业后再循环废弃塑料的回收方法

权利要求书

1.一种工业后再循环废弃塑料的回收方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、一级分离：使所述工业后再循环废弃塑料经过破碎机破碎，再通过振动筛分离，得到粒径≤10mm的片状或块状破碎料；

（2）、二级分离：将经过步骤（1）分离得到的破碎料送入金属分离器中，对破碎料中含有的金属物质进行分离；

（3）、干燥：将经过步骤（2）分离后的破碎料送入热风干燥机进行干燥，使破碎料中的水分质量分数＜0.02%；

（4）、共混：将经过步骤（3）干燥的物料加入到具有侧向喂料口的全啮合同向双螺杆挤出机中，并通过侧向喂料口同时加入其它助剂，与已经熔融的破碎料熔体共混；

（5）、造粒：经过步骤（4）共混后的混合料经过拉条、水冷、风冷过程，再经切粒机切粒，经振动筛分离除去粉末，得到粒状初级回收料；

（6）、后处理：将经过步骤（5）造粒后的初级回收料送入热风干燥机进行干燥，至水分质量分数＜0.02%，再经过风冷、入仓、包装，得到所述工业后再循环废弃塑料的回收料产品。

2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于：步骤（1）中所使用的振动筛是一种具有两层筛网三个物料存储空间的振动筛，所述两层筛网中的一层用于分离出尺寸＞10mm的块状固体，另一层用于分离出粉状物质；所述粒径≤10mm的片状或块状破碎料由两层筛网之间的物料存储空间得到。

3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于：所述热风干燥机的底部设有转速在0~50转/分钟的低速搅拌器、顶部设置有分子筛热风除湿器；所述热风干燥机工作时，热风从所述热风干燥机的底部进入，经过顶部热风除湿器除湿后，再循环回底部，形成上下循环的热风流。

4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于：步骤（4）中所使用的全啮合同向双螺杆挤出机在侧向喂料口的下游设置有两个用于排气的低压区，且螺杆长径比在30~50之间。

5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于：步骤（4）中所述的助剂包括热稳定剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、润滑剂和色剂。

6.一种工业后再循环聚碳酸酯材料的回收方法，其特征在于：利用权利要求1所述的回收方法对工业后再循环聚碳酸酯材料进行回收，具体过程如下：

（1）、一级分离：使所述工业后再循环聚碳酸酯材料经过破碎机破碎，再通过振动筛分离，得到粒径≤10mm的片状或块状破碎料；

（2）、二级分离：将经过步骤（1）分离得到的破碎料送入金属分离器中，对破碎料中含有的金属物质进行分离；

（3）、干燥：将经过步骤（2）分离后的破碎料送入热风干燥机进行干燥，干燥温度为100℃~160℃，使破碎料中的水分质量分数＜0.02%；

（4）、共混：将经过步骤（3）干燥的破碎料加入到具有侧向喂料口的全啮合同向双螺杆挤出机中，并通过侧向喂料口同时加入重量为破碎料重量的1%~5%的助剂混合物，与已经熔融的破碎料熔体共混；所述助剂混合物由聚碳酸酯端基失活剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、润滑剂和色剂组成；共混时，所述螺杆挤出机的螺杆转速为300~600转/分钟，熔体温度控制在240℃~260℃之间；

（5）、造粒：经过步骤（4）共混后的混合料经过拉条、水冷、风冷过程，再经切粒机切粒，经振动筛分离除去粉末，得到粒状初级回收料；

（6）、后处理：将经过步骤（5）造粒后的初级回收料送入热风干燥机进行干燥，干燥温度为110℃~120℃，至水分质量分数＜0.02%，再经过风冷、入仓、包装，得到所述工业后再循环聚碳酸酯材料的回收料产品。

7.根据权利要求6所述的回收方法，其特征在于：步骤（3）中，干燥温度为120℃。

8.根据权利要求6所述的回收方法，其特征在于：步骤（4）中，螺杆转速为400转/分钟。