[发明专利]一种从含镍红土矿湿法冶炼工艺中的P204锰反萃液回收锰的方法

说明书

技术领域

本发明涉及湿法镍冶炼工艺，尤其是涉及从湿法镍冶炼工艺的P204锰反萃液回收锰的方法。

背景技术

湿法镍冶金流程中包括了P204除杂的工序，其目的是把氢氧化镍钴滤饼酸溶后液中的杂质离子包括锰、锌等去除掉，之后进行镍钴分离。其中，萃入有机相中的杂质离子再进行洗涤反萃以达到了有机相再生回用的目的，而水相即通常所说的P204锰反萃液。

P204锰反萃液中的主要成分为锰，一般处理方法比较简单，即用石灰中和后排放。但这种处理方法的缺点是沉淀的锰只能做为废渣堆存，无法再回收利用。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种能对P204锰反萃液中的锰进行回收利用的从含镍红土矿湿法冶炼工艺中的P204锰反萃液回收锰的方法。

根据本发明实施例的从含镍红土矿湿法冶炼工艺的P204锰反萃液回收锰的方法，包括以下步骤：

A)在所述P204锰反萃液中加入重金属沉淀剂溶液进行除杂并过滤，得到含锰净液；和

B)在所述含锰净液中加入含碳酸盐的沉镁溶液并搅拌，反应后过滤得到碳酸锰和沉锰后液。

根据本发明实施例的从含镍红土矿湿法冶炼工艺中的P204锰反萃液回收锰的方法，可以将P204锰反萃液中的锰进行回收利用，并降低了排放。

另外，根据本发明上述实施例的从含镍红土矿湿法冶炼工艺中的P204锰反萃液回收锰的方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述步骤A)中，所述重金属沉淀剂溶液中含有浓度为10～30wt％的可溶性硫化物，所述可溶性硫化物的用量系数为1.0～1.5，反应温度为常温～50℃，反应时间为0.5～2h。

其中，所述可溶性硫化物包括硫化钠、硫化钾、硫化铵或硫化氢中的一种或几种。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤B)中，所述沉镁溶液中含有浓度为10～30wt％的沉镁药剂，所述沉镁药剂的用量系数为1.0～1.3，反应温度为常温～70℃，反应时间为0.5～4h，其中，所述沉镁药剂为碳酸钠、或碳酸氢钠、或碳酸钠和碳酸氢钠的混合物。

根据本发明的一些实施例，从湿法镍冶炼工艺的P204锰反萃液回收锰的方法还包括以下步骤：C)将所述碳酸锰洗涤、干燥得到高纯碳酸锰。

有利地，所述步骤C)中，对所述碳酸锰用去离子水进行3～5段洗涤，洗涤比为3～6∶1。

进一步有利地，从湿法镍冶炼工艺的P204锰反萃液回收锰的方法还包括以下步骤，还包括以下步骤：D)将所述纯碳酸锰焙烧，得到高纯四氧化三锰。

根据本发明的一些实施例，从湿法镍冶炼工艺的P204锰反萃液回收锰的方法还包括以下步骤：E)将所述沉锰后液进行浓缩，得到元明粉以及高钠母液，并将所述高钠母液返回湿法镍冶炼系统。

有利地，所述浓缩方式是蒸发结晶。

根据本发明的一些实施例，所述P204锰反萃液为含锰的硫化镍矿或含镍残积矿硫酸浸出液经过除铁铝、沉镍后酸溶、P204萃取除杂、有机相洗涤反萃之后得到的溶液。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的从含镍红土矿湿法冶炼工艺中的P204锰反萃液回收锰的方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的从含镍红土矿湿法冶炼工艺中的P204锰反萃液回收锰的方法。

如图所示，根据本发明实施例的从含镍红土矿湿法冶炼工艺中的P204锰反萃液回收锰的方法包括以下步骤：

A)在所述P204锰反萃液中加入重金属沉淀剂溶液进行除杂并过滤，得到含锰净液；和

B)在所述含锰净液中加入含碳酸盐的沉镁溶液并搅拌，反应后过滤得到碳酸锰和沉锰后液。

根据本发明实施例的从含镍红土矿湿法冶炼工艺中的P204锰反萃液回收锰的方法，可以将P204锰反萃液中的锰进行回收利用，并降低了排放。