[发明专利]一种鼓风预混式燃烧设备

说明书

技术领域：

本发明属于燃料燃烧设备领域，具体说是涉及一种鼓风预混式燃烧设备。

背景技术：

目前，现有的商用灶鼓风式燃烧器，基本上都是采用强鼓风扩散式燃烧技术，燃料燃烧不充分，强鼓风也带走过多的热量，所以这种燃烧技术的热效率低，能耗高；同时，由于扩散燃烧的空气过剩系数较大，局部温度低，造成一氧化碳和氮氧化物排量相对较高，造成的污染和浪费是及大的。

发明内容：

本发明的目的是提供了一种完全采用预混式燃烧技术，它可以使燃气(燃油)充分燃烧，火焰温度高达1200度，火焰温度相对均匀，一氧化碳排量低，氮氧化物排量低的一种鼓风预混式燃烧设备，以克服上述不足。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种鼓风预混式燃烧设备，是由空气喷孔、燃气喷嘴、空气室、燃烧室、扩压室、稳流板、气体混合室、喷火孔、燃气入口、风道、鼓风机组成，其特征是：气体混合室包裹在空气室内，气体混合室上设有扩压室，扩压室内设有燃烧室，燃烧室与扩压室内壁均设有喷火孔，稳流板安装在气体混合室与扩压室之间，燃气喷嘴位于气体混合室中央位置，燃气喷嘴上安装燃气入口并伸出空气室外，空气室下端设有风道，风道后端安装鼓风机构成一种鼓风预混式燃烧设备；

所述空气室、燃烧室、扩压室与气体混合室均为中空结构；所述稳流板6为蜂窝状结构，厚度6～15mm，蜂窝孔为：直径2～5mm，孔隙率20％～50％或网状板结构，边长为1～2mm，孔隙率20％～40％。

本发明的优点是：

本发明与现有的灶用燃烧器相比，具有以下优点：

1)提高了火焰温度和燃烧器的热效率，

本发明完全采用预混式燃烧，燃料的燃烧更加快速也更加充分，火焰较短，燃烧产生的热量可以充分在释放在锅底，火焰温度相对均匀；

2)降低了氮氧化物和一氧化碳的排放；

3)稳流板位于混气室和扩压室之间，可以使气体混合更加均匀，流速也更加均衡，从而使燃烧室各火孔燃烧状态更加一致，可以有效地降低燃烧噪声和回火几率；

4)明显提升了产品的档次，符合国家节能减排的大政方针，符合厨师对操作简单方便的需求，更符合使用用户节气省钱的目的。

本发明解决了燃料燃烧不充分、强鼓风也带走过多的热量、热效率低、能耗高、局部温度低、造成一氧化碳和氮氧化物排量相对较高存在的问题。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的稳流板结构示意图。

下面结合实施例对本发明作进一步描述，

具体实施方式：

实施例：

如图1-图2所示，本发明一种鼓风预混式燃烧设备，是由空气喷孔1、燃气喷嘴2、空气室3、燃烧室4、扩压室5、稳流板6、气体混合室7、喷火孔8、燃气入口9、风道10、鼓风机11组成，其特征是：气体混合室7包裹在空气室3内，气体混合室7内壁为均匀分布的空气喷孔1，气体混合室7上设有扩压室5，扩压室5内设有燃烧室4，燃烧室4与扩压室5内壁均设有喷火孔8，稳流板6安装在气体混合室7与扩压室5之间，燃气喷嘴2位于气体混合室7中央位置，燃气喷嘴2上安装燃气入口9并伸出空气室3外，空气室3下端设有风道10，风道10后端安装鼓风机11构成一种鼓风预混式燃烧设备；所述空气室3、燃烧室4、扩压室5与气体混合室7均为中空结构；所述稳流板6为蜂窝状结构，厚度6～15mm，蜂窝孔为：直径2～5mm，孔隙率20％～50％或网状板结构，边长为1～2mm，孔隙率20％～40％；稳流板6位于气体混合室7和扩压室5之间，可以使气体混合更加均匀，流速也更加均衡，从而使燃烧室4各喷火孔8燃烧状态更加一致，可以有效地降低燃烧噪声和回火几率。

气体混合室7包裹在空气室3内，气体混合室7内壁为均匀分布的空气喷孔1，空气从四周进入气体混合室7，燃气由中央进入气体混合室7，燃气和空气形成强烈对流从而快速混合；当鼓风机11空气进入空气室3后，由空气室内壁8向内喷入气体混合室7；燃气(燃油)进入后由燃气喷嘴2向四周喷射进入气体混合室7，燃气(燃油)与空气形成强烈对流，从而迅速混合均匀；混合均匀的气体进入扩压室5后，由位于扩压室5内壁上的喷火孔8喷入燃烧室4燃烧。

实施例1：

如图1所示，为本发明提供的燃烧结构示意图，鼓风机11吹出来的空气经风道10进入空气室3中；空气室3为空心状结构，内壁尚均匀分布有空气喷孔1，空气进入空气室3后，经由空气喷孔1进入气体混合室7；燃气(燃油)经由燃气入口9进入，经过燃气喷嘴2进入混气室；燃气喷嘴2位于气体混合室7中央位置，燃气(燃油)经由燃气喷嘴2向四周喷出，空气经由空气喷孔1向中间喷出，燃气(燃油)与空气形成强烈对流，从而可以快速混合成为可燃混合气体；气体混合室7中的可燃混合气体经过稳流板6进一步混合和稳流后进入扩压室5，然后经由均匀分布在扩压室5内壁上的喷火孔进入燃烧室4燃烧。