[发明专利]双相碳素合金钢封头及其生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种封头及其生产设备，具体涉及一种合金钢封头及其生产设备。

背景技术

目前国内外对双相碳素合金钢封头的制作还没有成熟的工艺可言，高性能双相碳素合金钢一般含铁素体和奥氏体数量大致相等显微组织，能保证材料具有很高抗应力及抗腐蚀破裂能力，具备很高机械强度，高的镍、铬、钼含量保证了良好的抗点腐蚀及缝隙腐蚀，比普通不锈钢更容易析出金属中间相，很低的碳含量使双相碳素合金钢具有很高的抗晶间腐蚀能力，而且双相碳素合金钢合金成分保证焊后奥氏体形成，减少碳化物或氮化物在晶界析出，双相碳素合金钢将广泛应用于气体和石油生产、加工和运输各种化学品的压力容器等方面，用途极为广泛。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种质量可靠，成本低廉的双相碳素合金钢封头及其生产设备。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的双相碳素合金钢封头，它的空间形状为局部球形，它的截面形状为弧形，它的厚度S在2-50mm之间，半径R在40-3000mm之间，它由022Cr22Ni5Mo3N等双相不锈钢板制成。

它包括压力机和支座，在该压力机下面设有接盘、压力圈和上模，在所述支座上设有下模和下模外套。

所述压力机的压冲力至少达到4000吨。

所述上模为半球体。

所述下模为圆环。

所述双相碳素合金钢封头的生产设备的生产过程及要求如下：

a、按照封头的成型尺寸，准确设计、制造成型模具的半球体上模和圆环形下模并且

b、按照封头成型尺寸，准确切割封头坯料；

c、将成型模具安装在至少4500吨的压力机上并找正；

d、将封头坯料准确放置在成型模具上，调节压力机主付缸压力，进行冲压拉深成型；

e、将半成品封头进行坡口、研磨、清洗等工序。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明解决了以往生产双相碳素合金钢封头困难的问题，设备成本较低，生产出的双相碳素合金钢封头质量较高。

附图说明

图1是本发明中的双相碳素合金钢封头的立体结构示意图；

图2是本发明中的双相碳素合金钢封头的截面示意图；

图3是本发明中的双相碳素合金钢封头生产设备的结构示意图。

其中：

1、压力机；2、支座；3、接盘；4、压力圈；5、上模；6、下模；7、下模外套

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2、和图3所示，本发明所述的双相碳素合金钢封头，它的空间形状为局部球形，它的截面形状为弧形，它的厚度在S在2-50mm之间，半径R在40-3000mm之间，它由022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢板制成；它包括压力机1和支座2，在该压力机1下面设有接盘3、压力圈4和上模5，在所述支座2上设有下模6和下模外套7；所述压力机1的压冲力至少达到4000吨；所述上模5为半球体；所述下模6为圆环。本发明解决了以往生产双相碳素合金钢封头困难的问题，设备成本较低，生产出的双相碳素合金钢封头质量较高。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。