[发明专利]新式磁性调压电源及其节电方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新式磁性调压电源及其节电方法。

背景技术

如图1所示，现有磁性调压电源包括三相变压器1和三个可调电抗器2，三个可调电抗器2的交流线圈分别联接在三相变压器1的输入电源线A相、B相和C相上。使用时，通过调节可调电抗器直流线圈中的电流，改变输出电压，满足生产和生活需要。

当可调电抗器直流线圈中的电流为0时，三相变压器输出电压很小，但不能为0；可调电抗器直流线圈中的电流逐渐加大，磁性调压电源输出电压逐渐加大，当可调电抗器直流线圈中的电流达到上限时，磁性调压电源输出电压达到上限。

这种结构磁性调压电源可以实现无级变压，输出电压曲线平滑，是电阻炉等工业设备的必备电源，但是这种磁性调压电源往往用于大型用电设备，电力损耗大，节电需求迫切，且不能输出0电压。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种新式磁性调压电源及其节电方法。

为解决上述技术问题，本新式磁性调压电源包括三相变压器和三个可调电抗器，三个可调电抗器的交流线圈分别联接在三相变压器的输入电源线A相、B相和C相上，其特征在于：三相变压器的各相初级线圈或次级线圈上设有多个抽头，并配有分接开关，分接开关包括一个动触点和多个静触点，每个抽头构成一个静触点，动触点择一地接通静触点，通过调整分接开关，对输出电压进行粗调，通过控制可调电抗器的直流电流，对输出电压进行精调。如此设计，工作时，首先调节三相变压器上的分接开关，对输出电压进行粗调，然后用可调电抗器进行精调。在满足调压需要的前提下，尽量减少可调电抗器交流线圈的过流匝数，降低可调电抗器上的非功电耗。本文中的“多个”是指两个或两个以上。

作为优化，除多个静触点外，所述分接开关还设有断路状态，在断路状态下，动触点与所有静触点不接触。如此设计，可以输出0电压。

作为优化，所述抽头设置在各相初级线圈上，如：在各相初级线圈中段和末端分别设置一个抽头。如此设计，两级调压，较为方便。

作为优化，所述可调电抗器的交流线圈中段和末端分别设有两个抽头，并配有分接开关。负载电压需求变化大时，维持可调电抗器交流线圈较多的过流匝数，保证负载电压需求；负载电压需求波动小时，减少可调电抗器交流线圈较多的过流匝数，从而进一步达到节电效果。

作为优化，所有可调电抗器的分接开关的动触点联动。如此设计，三相交流电同步调整，更加方便。

本新式磁性调压电源为电阻炉供电的节电方法，包括下述步骤：

一、点火阶段

1).需要输出电压为0时，将三相变压器的分接开关调至断路状态；

2).调压时，先将可调电抗器的直流控制电流调整为0，然后将三相变压器的分接开关调至低压输出档，进行粗调，使三相变压器输出电压≤负载电压需求；

3).再通过控制可调电抗器的直流电流，对输出电压进行精调，使三相变压器输出电压满足负载需求；

4).若精调后，三相变压器输出电压仍然需要进一步升高，返回第2)步，将三相变压器调至较高电压输出档，重新调整，依次类推，通过不断调整，满足点火阶段负载电压不断上涨的需求；

二、正常生产阶段

通过调整三相变压器的分接开关，改变三相变压器初级线圈的过流匝数，增大三相变压器的输出电压，同时调整可调电抗器上的分接开关，缩减可调电抗器的交流线圈的过流匝数。

本发明新式磁性调压电源具有结构简单，调压方便，节电效果明显的优点，使用本发明新式磁性调压电源及其节电方法，可以节电10～15％。广泛适于各种需要调压的用电设备上，特别适合大型用电设备配套使用。

以日产量为7吨的针刺毯电阻炉为例，采用本发明磁性调压电源前，平均每生产一吨针刺毯，约耗电3100KWh，采用本发明磁性调压电源后，同样的生产周期，同样产量下，平均每生产一吨针刺毯，耗电2620KWh，节电15.5％。

附图说明

下面结合附图对本发明新式磁性调压电源及其节电方法作进一步说明：

图1是现有新式磁性调压电源的结构示意图；

图2是本新式磁性调压电源实施方式一在点火阶段的示意图；

图3是本新式磁性调压电源的实施方式二在正常生产阶段的示意图。

图中：1为三相变压器、2为可调电抗器、3为分接开关。

具体实施方式