[发明专利]一种换向器内外圆全自动车床

说明书

技术领域

本发明涉及换向器的生产设备技术领域，特别涉及一种换向器内外圆全自动车床。

背景技术

目前，在整流子产业中，换向器的内外圆的加工是整流子生产工艺中的一个重要工序。对换向器内外圆加工的质量合格与否，直接影响到最终成品的品质。

由于换向器的内外圆加工比较困难，目前还没有一种全自动设备，专用于加工换向器的内外圆。在传统生产中，都是以人工操作机械设备为主，经几个工序对换向器的内外圆进行加工，在此工程中不可避免的换向器需经过不同的设备，不同的技术工人，由于这些加工设备主要通过人为操作，加工产品的误差也就相对较大，导致产品的质量不易保证；并且人工操作加工设备，中间耗时较长，产品容易出现滞留的情况，生产的效率得不到保证，最终影响生产效益。

因此，提供一种换向器内外圆全自动车床，通过机械设备自动完成对换向器内外圆的加工，提高产品的质量，节约加工时间，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种换向器内外圆全自动车床，通过机械设备自动完成对换向器内外圆的加工，提高产品的质量，节约加工时间。

本发明提供的换向器内外圆全自动车床，包括：

底座；

安装于所述底座侧部，用于排序并输出换向器的自动供料系统提升机；

设置于所述底座上，且位于自动供料系统提升机的轨道下方，用于输送换向器的工位周转输送装置；

立板，所述立板垂直安装于所述工位周转输送装置一侧的所述底座上，所述立板与底座相接触的位置开有通孔，所述立板与所述工位周转输送装置相平行设置；

内径加工进出料装置，所述内径加工进出料装置安装于所述通孔下方的所述底座上；

安装于所述立板上，用于定位由所述内径加工进出料装置所夹取的换向器的内径加工定位夹紧装置，位于所述内径加工定位夹紧装置下方的所述底座上的内径加工进刀装置；

安装于所述工位周转输送装置另一侧，与所述内径加工进出料装置相对齐，用于检测换向器内径的内径检测装置；

设置于所述通孔下方的所述底板上的外径加工进出料装置，所述外径加工进出料装置用于从所述工位周转输送装置上夹取内径加工后的换向器；

用于定位由所述外径加工进出料装置所夹取的换向器的外径加工定位夹紧装置，所述外径加工定位夹紧装置设置于所述立板上；

外径加工进刀装置，所述外径加工进刀装置设置于所述外径加工定位夹紧装置下方的底板上；

设置于所述内径检测装置一侧，与所述外径加工进出料装置相对齐，用于检测换向器外径的外径检测装置。

优选的，在上述换向器内外圆全自动车床中，所述自动供料系统提升机包括：

固定于所述底座上的底架；

向上倾斜安装于所述底架上的侧立板，所述侧立板的两端分别安装有第一链轮和第二链轮；

与所述第二链轮相连接的减速电机；

安装于所述第一链轮和第二链轮上的链条，所述链条的各个链节上均设有圆弧凹槽；

设置于所述侧立板的上方的加料斗，所述加料斗靠近所述第一链轮的一端；

设置于所述第二链轮处，且与所述链条相配合的出料轨道；

设置于所述出料轨道上的横跨立板；

安装于所述横跨立板内的齿轮，和与所述齿轮相配合的齿条，所述齿轮上开有通孔，通孔两侧端面与横跨立板两侧平面相平；

设置在所述横跨立板上的第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第三气缸与所述齿条相连；

与所述第二气缸相连，用于遮挡所述通孔的挡板；

与所述第一气缸相连接的感测器；

优选的，在上述换向器内外圆全自动车床中，所述工位周转输送装置包括：

固定于底座上的边架，所述边架两端安装有转轴；

套装于所述转轴上的输送带；

安装于所述内径加工进出料装置下方所述边架上的挡块，和安装于所述外径加工进出料装置下方所述边架上的挡板；

减速电机，所述减速电机安装于所述边架上，且所述减速电机的转动轴与所述转轴相连。

安装于所述边架上，处于所述输送带的上方的第一调节轨道和第二调节轨道；

安装于所述边架上的第一阻挡气缸和第二阻挡气缸，所述第一阻挡气缸的气缸杆可滑动的设置于所述第一调节轨道上，所述第二阻挡气缸的气缸杆可滑动的设置于所述第二调节轨道上；

所述挡块位于所述第一调节轨道出口位置处，且所述挡板位于第二阻挡气缸后方的所述第二调节轨道上。