[发明专利]欠压脱扣器参数自动测试系统及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种欠压脱扣器参数自动测试系统及其测试方法。

背景技术

在欠压脱扣器的实际生产制造过程及使用中，需要检测其吸合电压值、欠压脱扣电压值；为保证断路器可靠分闸，需要检测欠压脱扣动作时的脱扣力，以及带有延时功能欠压脱扣器的延时时间值等参数。若精确测量上述参数，则还需要检测出欠压脱扣器的上电吸合响应时间及无延时欠压脱扣器滞后时间。所以对于生产带欠压脱扣器的断路器来说，检验欠压脱扣器的性能参数是保证断路器品质的重要环节。

在现有设计中，通常采用人工切换电压的方式来使欠压脱扣器动作，这样就不可能对欠压脱扣器的动作时间和恢复时间进行精确测量，并且无法检测欠压脱扣器的脱扣力，只能单靠直观上判断欠压脱扣器动作与所加电压是否相符来判断欠压脱扣器是否符合要求；而这样的检测方式已经很难适应现在生产中对于欠压脱扣器的性能参数检测的精度要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能测量欠压脱扣器的得电或失电响应时间、吸合或释放脱扣电压及其脱扣力等参数的欠压脱扣器参数自动测试系统及其测试方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种欠压脱扣器参数自动测试系统，包括：最大输出电压不小于欠压脱扣器额定工作电压U的                                               倍的可编程电源、测力装置、计算机；所述计算机与所述可编程电源相连，用于发出可编程电源的控制信号和接收可编程电源的输出电压信号；所述可编程电源与一待测欠压脱扣器的线圈相连；用于检测所述待测欠压脱扣器的脱扣力的测力装置的检测信号输出端与所述计算机相连；所述测力装置的脱扣力测试部位与所述待测脱扣器的衔铁相对设置。为了更加精确的判断衔铁吸合或释放状态，在所述待测欠压脱扣器的衔铁处设有一用于检测所述待测欠压脱扣器的衔铁吸合或释放状态的检测装置，且所述检测装置的检测信号输出端与所述计算机相连。

进一步，为了精确的检测衔铁吸合或释放状态，所述的检测装置采用红外线或激光检测装置。

进一步，为了使保持最大检测数据，所述的测力装置采用具有峰值保持功能的测力仪器。

所述欠压脱扣器参数自动测试系统的测试方法，包括：

步骤1、通过计算机控制可编程电源的输出电压从30%*U阶跃到90%*U，记录该阶跃的时间点为第一起始时间点t1’，并开始计时；若计算机通过检测装置检测到衔铁吸合，则记录该衔铁吸合的时间点为第一响应时间点t2’，并得到脱扣响应时间Tr’=t2’-t1’；若所述检测装置未检测到脱扣吸合或所述脱扣响应时间Tr’不在该待测欠压脱扣器的标准响应时间范围内，则判断该欠压脱扣器不合格；

步骤2、通过所述计算机控制可编程电源的输出电压从80%*U向下阶跃到30%*U，记录该向下阶跃的时间点为第二起始时间点t3’，并开始计时；若所述检测装置检测到衔铁释放，且在计算机通过测力装置测得合格的脱扣力数据时，记录获得该合格的脱扣力数据的时间点为第二响应时间点t4’；则得到滞后时间Td’=t4’-t3’；若所述检测装置未检测到脱扣释放、或所述测力装置未检测到合格的脱扣力数据、或所述脱扣滞后时间Td’不在该待测欠压脱扣器的标准滞后时间内，则判断该欠压脱扣器不合格；

步骤3、释放欠压脱扣器的衔铁，所述计算机控制可编程电源的输出电压从70%*U以斜率为1/Tr’线性上升到90%*U，在此过程中若所述检测装置检测到衔铁吸合，则计算机记录与该衔铁吸合的时间相对应的可编程电源的输出电压Ua’，即为欠压脱扣器的吸合电压Ua’，并与所述计算机内所存储的标准吸合电压数据比较；若检测脱扣未吸合或所测脱扣吸合电压Ua’数据不在标准吸合电压数据范围内，则判断该欠压脱扣器不合格；

步骤4、所述计算机控制可编程电源的输出电压从80%*U以斜率为1/Td’线性下降到30%*U，在此过程中若通过所述检测装置检测到衔铁释放并且通过所述测力装置测得脱扣力数据合格，则记录与该衔铁释放的时间相对应的可编程电源的输出电压Ur’，即为欠压脱扣器的脱扣电压Ur’，并与所述计算机内所存储的标准脱扣电压数据比较；若所测脱扣电压Ur’数据不在标准脱扣电压范围内或检测衔铁未释放，则判断该欠压脱扣器不合格。