[发明专利]大功率采煤机用隔爆型三相异步电动机

说明书

技术领域

本发明大功率采煤机用隔爆型三相异步电动机，属于电动机技术领域。

背景技术

煤炭资源在我国一次性资源中占有极其重要的地位，对于煤炭资源的开采，我国采煤机历经割喉式和深消减联合采煤机、浅层切滚筒采煤机和双滚筒采煤机等，1974年研制成功BM-100型薄煤层滚筒采煤机；而今采煤机已向1.3m以下薄煤层的方向发展，采煤机所使用的电机作为采煤机的重要组成部分，随着采煤要求的不断提高和发展，特别为适应薄煤层工作面采高低，要求采煤机身矮，整体结构紧凑，呈薄型化和小型化；因此与其相配套的采煤机电机也要求体积小、功率大、可靠性高及高功率密度，目前此类电机功率密度世界最高水平约为200kW/m³，不能满足采煤机电机高功率密度的要求。

发明内容

本发明克服现有技术存在不足，所要解决的技术问题是：提供一种大功率、高功率密度的隔爆型三相异步电动机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：大功率采煤机用隔爆型三相异步电动机，包括：机座、前端端盖、后端端盖、定子绕组、转子绕组、传动轴和接线盒，机座的两端安装有前端端盖和后端端盖，接线盒安装在机座的顶部，定子绕组、转子绕组和传动轴安装在机座内部；所述定子绕组和转子绕组组为双层绕组，定子绕组的定子为磁性槽楔；

所述转子绕组的转子和传动轴为分体结构，转子为空心铁芯，转子的空心轴孔径大于传动轴花键的大径，转子的空心轴内壁设置有与传动轴花键连接的渐开线花键，传动轴的端部设置有与负载连接的渐开线花键；

所述机座、前端端盖和后端端盖均设置有冷却水通道。

所述前端端盖和后端端盖均由外壳、内壳和隔板构成，外壳上设置有进水口和出水口，隔板与外壳和内壳构成冷却水通道，所述冷却水通道的一端与进水口连通，冷却水通道的另一端与出水口连通。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明具有高功率密度、高可靠性、长寿命、维修方便等优点；本发明适用于驱动采煤机切割滚筒，同时本发明也可用于有隔爆性能要求的需要大功率、小体积电机的其它场合。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中定子绕组4中的定子槽形图；

图3是本发明中转子绕组5中的转子8槽形图；

图4是本发明中后端端盖3的结构示意图；

图中：1为机座、2为前端端盖、3为后端端盖、4为定子绕组、5为转子绕组、6为传动轴、7为接线盒、8为转子、9为手柄、10为进水口、11为出水口。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明大功率采煤机用隔爆型三相异步电动机，包括：机座1、前端端盖2、后端端盖3、定子绕组4、转子绕组5、传动轴6和接线盒7，机座1的两端安装有前端端盖2和后端端盖3，接线盒7安装在机座1的顶部，定子绕组4、转子绕组5和传动轴6安装在机座1内部。

电动机气隙对温升、性能均有较大的影响，选得小，可使励磁电流降低而提高功率因数，但漏抗增加，使起动转矩和最大转矩降低，所述定子绕组4和转子绕组5组为双层绕组，定子绕组4的定子为磁性槽楔，定子绕组4的定子槽形采用深槽形，定子线圈采用聚酰亚胺薄膜绕结绕包铜扁线，转子绕组5的转子8槽形采用窄槽形，提高槽的利用率，增加用铜量的同时，降低杂散损耗，降低了电磁负荷值，增大了气隙，提高了功率密度。

所述转子绕组5的转子8和传动轴6为分体结构，转子8为空心铁芯，转子8的空心轴孔径大于传动轴6花键的大径，转子8的空心轴内壁设置有与传动轴6花键连接的渐开线花键，传动轴6的端部设置有与负载连接的渐开线花键；转子8的空心轴通过轴承靠前端端盖2和后端端盖3支撑，系统工作时，将拉手推入，使电机与采煤主机结合，用销子固定好拉手柄；转子8的空心轴与传动轴6通过花键副连接，带动传动轴6旋转，传动轴6的端部通过外花键传递扭矩；需要拆换传动轴6时，拔出销子，再卸掉后端端盖3，可用手柄9拖出传动轴6，非常便于维护和更换，上述转子8的空心轴采用自动定心好、承载能力大的渐开线花键，传动轴6也采用承载大，受力均匀的渐开线花键。