[发明专利]与无气泵关联的具有表面粗糙的可变形袋的改进容器

说明书

技术领域

本发明涉及与无气泵关联的容器，所述容器设置有可变形袋。 

特别地，容器由外部主体形成，在外部主体内设存在可变形袋。 

背景技术

以同一申请人的名字于2009年7月30日提交的专利申请IT-MI2009A00001371(其与本申请文件在同一时间都能获得)描述了与无气泵关联的具有可变形袋的容器和用于制造该容器的方法。 

以上文献描述了容器制造方法，该方法包括在吹塑之前在预制件的外侧上或直接在外部主体的内壁上使用润滑剂。在吹塑过程中，预制件的壁接触容器。润滑剂的存在能使袋容易膨胀，袋不粘着至外部主体的壁。 

但是，即使润滑剂能使袋在吹塑过程中分离，但会发生这样的情况，即，当袋充满了待分配的产品时，袋的一些部分与外部主体接触，而其他部分不与外部主体接触，因而产生了不美观的效果。 

发明内容

因此，本发明的主要目的是提供所述类型的装置，在该装置中各可变形袋被容易地吹塑并且即使袋充满产品也保持与外部主体良好地分离。 

借助于根据所附权利要求的技术指导的装置而实现了本发明的这些目的和其他目的。 

附图说明

下面的说明提供了该装置的非专有实施例，该实施例通过非限制 性实例来表示；借助于附图进行表达，在附图中： 

图1至3以剖视图的方式示出制造容器的过程中的各步骤；和 

图4和图5示出图2的放大的细节。 

具体实施方式

首先参考图1，图1示出本发明的方法的第一步骤。 

首先，外部刚性主体5设置有颈状部分6，颈状部分6限定通向主体的腔7的开口。颈状部分具有外螺纹6A，以用于(借助环形帽)拧紧密封泵，如下文中所描述的。 

主体6优选由透明材料(例如，透明塑料或玻璃)制成。 

接着，设置预制件8，通过模制塑性材料(例如PE、PET、PP等)或通过共注射成型多层互不相同的材料来形成预制件8。预制件8包括下部为圆形的细长的主体。预制件8还包括颈部2，凸缘3从颈部2径向延伸。齿部(未示出)优选从颈部2的外部延伸，齿部的用途在下文中说明。 

预制件8的横向主体尺寸设置成能自由地插入刚性主体5，而预制件的颈部2的形状和尺寸设置成颈部容易地进入主体5的颈状部分6中的孔，同时，齿部的自由端基本接触颈状部分6中的孔的内表面，预制件的突出的凸缘3放置在颈状部分6的端部上但没有密封地附着至颈状部分的端部，因为间隔开的径向肋或突出部(也未示出)从凸缘3的下表面(相对于图1)突出。 

通过这种方式，在预制件的颈部的凸缘3和容器的颈状部分6的端部边缘之间形成自由通道，而在预制件的颈部2的外表面和刚性主体5的颈状部分6中的孔的内表面之间(在每个齿部4和邻近该齿部的齿部之间)也形成其他自由通道。 

实际上，腔7与外部自由连通。 

根据本发明，预制件在加热之前被插入容器，在容器中存在有微球体30或粉末。特别地，预制件上撒有微球体，以至于这些微球体与预制件的外表面接触。实际上，预制件的外表面“遍布(soiled)”微球 体30。在上下文中，术语“微球体”表示尺寸非常细小(优选平均半径在5至50微米之间)的任何基本刚性的物体(例如，粉末等)。在上下文中使用了术语“微球体”，但是这些微球体并不必然具有球形。它们能够是任何粉末形状，多边形或非多边形，有缝的，有小面的或粗糙的。“平均半径”不必须是球体的平均半径，而是粉末的平均半径。 

预制件被加热至足以使形成预制件的塑性材料变软(塑化)的温度。在本方法中，以实例来说明，预制件被加热至120℃的温度持续的时间为4至7秒之间。 

一旦被加热，预制件就被插入主体5，因此获得例如图1所示的位置。特别地，预制件的凸缘3放置在主体5的颈状部分6的边缘上。如能从附图中看到的，喷嘴20被插入预制件并密封地连接至预制件8的颈部2。以已知的方式实现该密封的连接。 

然后，空气射流被提供进入预制件以膨胀预制件8，从而形成袋8(用与预制件相同的附图标记表示)，袋至少部分地占据了所述主体的腔(图2)。被提供进入预制件的内部的膨胀气体或流体具有的压力在2至10巴之间，这取决于预制件的厚度，但优选为3巴。 

被提供进入预制件的空气射流持续大约2-3秒。被喷射的空气处于环境温度下，但也能根据要求而更热。 

具体地，将空气提供进入预制件以使袋膨胀，正是因为袋的外表面上存在微球体，袋没有附着至限定腔7的壁。