[发明专利]一种螺旋漂烫机无效
申请号: | 201210031942.7 | 申请日: | 2012-02-13 |
公开(公告)号: | CN102524917A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 刘凤军;尹学清;何江涛 | 申请(专利权)人: | 中国包装和食品机械总公司 |
主分类号: | A23N15/00 | 分类号: | A23N15/00 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 彭秀丽 |
地址: | 100083 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺旋 漂烫机 | ||
技术领域
本发明涉及物料漂烫技术领域,特别涉及一种对蔬菜、薯类等食品原料进行预煮或漂烫作业的螺旋漂烫机。
背景技术
漂烫机是食品加工行业中的一种常用设备,用于对蔬菜、薯类等食品原料进行漂烫、预热等。
中国专利文献CN 202050878U公开一种螺旋漂烫机,包括机架、电机、进料口、箱体、滚筒、出料口,电机安装在机架的下端,位于进料口的下方,滚筒置于箱体的内部,滚筒的前端设有进料口,滚筒的后端设有出料口;电机的主动链轮通过链条连接滚筒的滚筒主轴,带动滚筒转动,箱体的外部前端安装有进水管,中间安装有进汽管,箱体的后端下方设有排水管。
通过分析上述专利文献可得出其存在以下几个缺陷:
(1)采用内螺旋推料机构,推料机构的出料端呈现收口的结构特征,其收口后由箱体的出料口伸出,物料在输送过程中其位置逐渐被抬高,物料脱离箱体内的水层被输送出来,物料在脱离水层继续向前输送的过程中与大气接触的时间较长(由于对漂烫时间的控制,漂烫机的转速往往很慢),这样就会加快物料氧化。
(2)物料的输出是以一个螺距为一个出料单位,由于其漂烫时间一定,进而使其出料节奏不能自控,易造成出料不连续的现象,尤其到出料后期,由于其出口收缩,物料在接近出料口处会产生堆积,使物料受损,使部分营养物质游离出来损失掉,进而影响物料后期处理的品质。
(3)其出料口与外界大气采用直通方式,箱体内的漂烫液在整个漂烫过程中与大气直接连通,易于造成箱体内漂烫液热量的散失。
发明内容
为了实现漂烫机的连续均匀卸料,避免物料受损,降低物料与空气发生氧化的几率,本发明提供了一种螺旋漂烫机。
所述技术方案如下:一种螺旋漂烫机,包括:箱体和推料装置,所述推料装置贯穿于所述箱体内并与所述箱体可旋转连接,
其特征在于,所述箱体内还设有一卸料装置,所述卸料装置设置于所述推料装置推料末端,其包括驱动机构、刮料机构和出料槽;
所述驱动机构与所述箱体固定连接,用于单独驱动所述刮料机构收集所述推料装置所推出的物料;
所述出料槽设置于所述刮料机构的卸料侧下部,用于将所述刮料机构所收集的物料排出机体外。
进一步,所述箱体为圆柱形筒体,所述箱体内成型有彼此同轴连接的推料筒体和卸料筒体,所述卸料筒体的内径大于所述推料筒体的内径;
所述刮料机构设置于所述卸料筒体内,并与所述卸料筒体相适配;
所述推料装置贯穿所述推料筒体内,并与所述推料筒体相适配,用于将所述推料筒体内的物料推至所述卸料筒体内,以供所述刮料机构收集。
进一步,所述推料装置包括一旋转轴和螺旋叶片,所述螺旋叶片绕所述旋转轴固定连接;
所述旋转轴的两端分别与所述推料筒体和卸料筒体的外侧面旋转连接;
所述螺旋叶片与所述推料筒体的弧形面相适配,其长度与所述推料筒体的长度相等。
进一步,所述刮料机构包括轴套、辐条、环形刮料槽和出料槽;
所述轴套套置于所述旋转轴上并与所述旋转轴可旋转连接;
所述刮料槽与所述旋转轴同轴设置,所述刮料槽的宽度与所述卸料筒体的宽度相适配,所述刮料槽通过所述辐条相对固定于所述轴套上;
所述出料槽设置于所述刮料槽的上侧卸料口处,其与所述卸料筒体固定连接。
进一步优选,所述刮料槽由两环形刮料侧板和筒状销轮围接而成,两所述刮料侧板垂直于所述旋转轴的轴线设置,所述销轮套置于两所述刮料侧板的外圆端,并同两刮料侧板固接,所述刮料槽内设有多个刮料隔板,所述刮料隔板将所述刮料槽分割成多个收集斗,所述刮料侧板、销轮和刮料隔板上成型有多个漏水孔。
再优选,所述刮料槽的提料侧设有用于防止物料滑落的挡料板,所述挡料板沿所述刮料隔板的下端面呈圆弧设置,所述出料槽与所述挡料板的下料边对接。
进一步优选,所述刮料隔板的下端与所述刮料侧板的内圆端平齐,所述刮料隔板的上端所在圆半径方向与其下端所在圆半径方向形成一夹角β。
靠近所述卸料筒体端的所述旋转轴的端部套设有水润滑动轴承座,所述水润滑动轴承座与所述卸料筒体的外侧面固定连接;
所述旋转轴内成型有注水通道,所述注水通道起始于所述旋转轴的端部,终止于所述轴套所套置旋转轴段的外圆面,所述水润滑动轴承座的外侧设有同所述注水通道相连通的冷水管。
进一步,所述轴套与所述旋转轴之间设有滑动轴承,所述滑动轴承的外圆面与所述轴套紧配合连接,其内圆面与所述旋转轴间隙配合连接。
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