[发明专利]多功能静力压桩机

说明书

技术领域

本发明涉及静力压桩机，具体地说是一种多功能静力压桩机。

背景技术

现有的静力压桩机只具备单一的压桩功能。在压桩施工中，根据不同类型的桩，通常需要对桩位先钻孔、引孔。目前，对桩位的钻孔，通常采用螺旋钻机或旋挖钻机。在压桩施工中既要使用静力压桩机又要使用螺旋钻机或旋挖钻机，由此存在的不足是：1、不同的设备在施工中更换时较麻烦，影响施工效率；2、施工需采用多种设备，增加设备投资。

发明内容

本发明的目的在于多功能静力压桩机，该多功能静力压桩机既具有静力压桩的功能，又具有钻孔的功能。 

为实现上述目的，本发明采用以下方案：多功能静力压桩机，它具有一静力压桩机，在静力压桩机工作台的中部或端部铰接有桅杆，桅杆的两侧各铰接有一斜支撑臂，每一斜支撑臂的下端与设置在工作台上的变幅油缸的活塞杆联接，在桅杆的下部固定有一卷扬机，在桅杆的上端安装有滑轮架总成，滑轮架总成的滑轮上支承有钢丝绳，钢丝绳的一端与卷扬机连接、另一端连接有螺旋钻孔装置或旋挖钻孔装置。 

由上述方案可见，本发明提供的多功能静力压桩机，由于具有螺旋钻孔装置或旋挖钻孔装置，因此，在压桩施工中它既能实现钻孔或引孔，又能实现压桩。 

本发明结构合理，它可一机多用，既能提高施工效率，又能降低设备投资。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为本发明实施例三的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本发明。

参见图1

本实施例提供的多功能静力压桩机它具有一静力压桩机1，桅杆5铰接在静力压桩机1工作台的中部，桅杆5的两侧各铰接有一斜支撑臂12（后侧的斜支撑臂被前侧的挡住），两根斜支撑臂12的下端与铰接在工作台上的变幅油缸14的活塞杆联接，在桅杆5的下部固定有一卷扬机13，在桅杆5的上端安装有滑轮架总成10，滑轮架总成10的滑轮上支承有钢丝绳11， 钢丝绳11的一端与卷扬机13连接，钢丝绳11的另一端连接有螺旋钻孔装置，螺旋钻孔装置由螺旋动力头7与螺旋钻杆6联接构成，钢丝绳11与螺旋动力头7后部固定的定滑轮9滑动配合，螺旋动力头7及螺旋钻杆6的中心轴线与静压桩机1的夹桩箱2的中心孔轴线重合。螺旋动力头7上连接有支撑座8，螺旋钻杆6的外部套有导向套3，桅杆5上设有导轨4，支撑座8与导轨滑动配合，导向套3与桅杆5固定。在静力压桩机1的夹桩箱2的中心孔下方的旁侧设有导向溜板15和输送带16。

由图1可见，将压桩箱2降到最低点，并夹住一个比螺旋钻杆6外径稍大的导向筒17。由卷扬机13释放钢丝绳11，螺旋钻杆6穿过导向筒17接触地面，启动螺旋动力头7，调节卷扬机13释放钢丝绳11的速度，既螺旋钻杆6的钻进速度，钻进到达设定深度后，卷扬机13收缩钢丝绳11，螺旋动力头7回到原始位后，系统停机。调整联接斜支撑臂10的变幅油缸14，使桅杆5倾斜15-20°，让出静压桩的桩位，引孔结束，即可进入静压桩阶段。钻进过程中导出的泥土，通过导向溜板15滑到输送带16上送出。

参见图2

本实施例与实施例一的区别之处是，桅杆5铰接在静力压桩机1工作台的端部。本实施例一与实施例一的相同之处是,钢丝绳11另一端连接有螺旋钻孔装置，螺旋钻孔装置由螺旋动力头7与螺旋钻杆6联接构成，钢丝绳11与螺旋动力头7后部固定的定滑轮9滑动配合，螺旋动力头7上固定有支撑座8，螺旋钻杆6的外部套有导向套3，桅杆5上设有导轨4，支撑座8与导轨滑动配合，导向套3与桅杆5固定。

由图2可见，由卷扬机13释放钢丝绳11，螺旋钻杆6穿过导向套3接触地面，螺旋动力头7启动，调节卷扬13释放钢丝绳11的速度，既螺旋钻杆6的钻进速度，钻进到达设定深度后，卷扬机13收缩钢丝绳11，螺旋动力头7回到原始位后，系统停机，机器行走至下一桩位。

参见图3

本实施例中，桅杆5铰接在静力压桩机1工作台的端部，钢丝绳11另一端连接有旋挖钻孔装置，旋挖钻孔装置具有旋挖钻杆21、旋挖动力头22、及旋挖钻头23，钢丝绳11的另一端与旋挖钻杆21的后端连接，旋挖动力头22上固定有底座18，旋挖钻杆20的外部套有导向座19，桅杆5上设有导轨4，底座18及导向座19与导轨4滑动配合。在桅杆5上固定有一加力油缸20，加力油缸20的活塞杆与旋挖动力头22上的底座18联接。