[发明专利]阀门自动钻孔、攻丝机床

说明书

技术领域

本发明涉及阀门加工机械的技术领域，特别涉及一种阀门自动钻孔、攻丝机床。

背景技术

阀门是管路流体运输系统中的控制部件，具有导流、截止、调节或者溢流卸压等功能。

现有普通机床在对阀门的内孔以及螺纹加工时，通常用车床夹紧机构夹紧阀门的一端，对另一端进行钻孔和攻丝加工，加工完成后，将阀门的两端进行调换，对没有加工的另一端进行钻孔和攻丝的加工，直至完成阀门所有需要加工的部位。如此一来，对同一个阀门的加工需要经过多道工序，并且采用多台通用机床来加工完成。在每一道加工工序中，都需要对被加工的阀体进行装夹和校正，尤其对于一些口径较大的阀体的加工，需要更换大型车床等来进行加工，增加了机器和人力成本，费时费力，生产效率和产品合格率大大的减低。

有鉴于此，本发明实施例提出了一种四工位的阀门自动钻孔、攻丝机床。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供的阀门自动钻孔、攻丝机床，包括落料机构、工件定位机构、自动钻孔机构、自动攻丝机构、工件夹紧机构、主夹紧气缸、攻丝机构进给气缸、钻孔机构传动丝杆、工作台进给气缸、钻孔机构进给伺服电机，所述落料机构垂直设置在机床的底座上，所述工件夹紧机构设置在落料机构的底部，所述工件夹紧机构连接主夹紧气缸和工作台进给气缸，所述自动钻孔机构包括一对同轴且相对的自动钻孔动力头，所述自动攻丝机构与所述自动钻孔机构位置平行，包括一对同轴且相对的自动攻丝动力头，所述自动钻孔动力头各通过钻孔机构传动丝杆与钻孔机构进给伺服电机连接，所述伺服电机驱动钻孔机构传动丝杆将自动钻孔动力头运动至设定的加工工位，两个所述自动攻丝动力头各连接一个攻丝机构进给气缸，所述攻丝机构进给气缸驱动自动攻丝动力头运动至设定的加工工位。

优选的，还包括行程机构，所述行程机构包括安装在机床底座中间的直线导轨、连接在直线导轨上的行程底板、夹紧底板、固定在行程底板上的压紧挡块、固定在夹紧底板上的压紧块底板、固定在压紧块底板和压紧挡块上的压紧块，所述直线导轨与攻丝机构和钻孔机构成垂直的位置关系，所述工作台进给气缸通过一连接块连接于行程底板，所述主夹紧气缸通过板固定在夹紧底板上。

优选的，所述自动钻孔机构还包括大皮带轮、小皮带轮、连接大皮带轮和小皮带轮的V带、与小皮带轮连接的步进电机、轴、安装轴的轴承，所述轴的顶端安装有自动钻孔动力头，所述大皮带轮安装在轴上，所述轴和轴承安装在一体壳中。

优选的，所述自动钻孔机构还包括安装在机床底座上的导轨、设置在导轨上的钻孔底板、与钻孔底板连接的滚珠丝杆、与滚珠丝杠连接的伺服电机，所述安装有轴和轴承的体壳设置在钻孔底板。

优选的，所述伺服电机通过联轴器和滚珠丝杆连接，所述伺服电机安装在电机底板上，所述电机底板通过紧固件安装在机床底座上。

优选的，所述滚珠丝杆安装在丝杆轴承座上，所述丝杆轴承座通过紧固件安装在机床底座上。

优选的，所述滚珠丝杆通过滚珠螺母座和钻孔底板连接在一起。

优选的，所述自动攻丝机构还包括大皮带轮、小皮带轮、连接大皮带轮和小皮带轮的V带、与小皮带轮连接的步进电机、轴、安装轴的轴承，所述轴的顶端安装有自动钻孔动力头，所述大皮带轮安装在轴上，所述轴和轴承安装在一体壳中。

优选的，所述自动攻丝机构还包括安装在机床底座上的导轨、设置在导轨上的攻丝底板、与攻丝底板连接的气缸，所述安装有轴和轴承的体壳设置在攻丝底板上。

优选的，所述气缸安装在气缸安装板上，所述气缸安装板通过紧固件安装在机床底座上，一气缸挡块的一端与气缸的活塞杆连接，所述气缸挡块的另一端通过紧固件固定在攻丝底板。

本发明提供的阀门自动钻孔、攻丝机床，通过两个自动钻孔动力头和与之平行的两个自动攻丝动力头，对工件进行四工位的自动钻孔和攻丝的加工，一道工序可以完成不同部位的加工，节约了机器和人力成本，提高了生产效率和产品合格率。

附图说明

图1为本发明阀门自动钻孔、攻丝机床的立体结构示意图；

图2为本发明阀门自动钻孔、攻丝机床的俯视结构示意图；

图3为本发明阀门自动钻孔、攻丝机床的行程机构的结构示意图；

图4为本发明阀门自动钻孔、攻丝机床的定位机构的结构示意图；

图5为本发明阀门自动钻孔、攻丝机床的攻丝机构的结构示意图。

具体实施方式