[发明专利]一种新型热敏元件

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型热敏元件，属热动力元件制造领域。

背景技术

现有技术中，热敏元件大都是蜡质式感温热动力元件，为了增加蜡质的导热性能，都是在蜡质中加放了大量导热性好的金属粉，由于金属粉的比重比蜡的大，在长期使用中，金属粉易产生沉淀，从而缩短了温包的使用寿命。由于大量的金属粉占用了温包腔体的大量空间，减小了蜡质的体积，金属粉的体积膨胀几近不及，也就减小了体积膨胀量，从而缩短了推杆的位移量。所以现有温包无法满足对长寿命、大位移量的需求。

发明内容

为了克服现有技术中蜡质式感温热敏元件的缺点，本发明提供了一种大位移量、超长寿命的温度自控系统需要的新型热敏元件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型热敏元件，包括本体盖(5)、本体(7)及感温介质(8)，感温介质(8)位于本体(7)内，其特征在于：还包括导热片(1)，膜片(2)，顶杆(4)；

所述本体盖(5)具有一通孔(9)，所述顶杆(4)安装在通孔(9)中，顶杆(4)下部与膜片(2)接触；

所述膜片(2)位于顶杆(4)与感温介质(8)之间；

所述导热片(1)安装在感温介质(8)内且与本体(7)紧密接触。

进一步的，所述膜片(2)与顶杆(4)之间安装有一橡胶柱(3)。

进一步的，所述通孔(9)形状上部为长条状通孔(91)，下部具有一空腔(92)，所述空腔(92)中安装一与空腔形状相配合的弹性胶塞(6)，所述弹性胶塞(6)上部与顶杆(4)相接触，下部与膜片(2)相接触。

进一步的，所述通孔(9)下部空腔(92)的形状为抛物线形。

进一步的，所述顶杆(4)与弹性胶塞(6)之间安装有一橡胶柱(3)。

进一步的，所述导热片(1)为十字型导热铜片(10)，或导热翅片(11)。

本发明的有益效果主要表现在：1、使用寿命长。2、负荷高。3、位移量大。4、能够满足长寿命、高负荷、大位移量的温度自控系统的需要。

附图说明

图1所示是优选实施例1的结构示意图及A-A面视图。

图2所示是优选实施例2的结构示意图及A-A面视图。

图3所示是本发明的本体盖(5)上通孔(9)的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐述本发明的实施方案。

本发明利用感温介质受热膨胀的性质，在感温介质8受热膨胀时，推动膜片2产生向上的位移，再有膜片2传递该位移，推动顶杆4产生大的位移，达到负荷工作的目的。本发明的感温介质8内只需放少量的金属粉或不放金属粉，即可取得很好的效果。

为了更好的实现本发明的目的，本发明具有如下优选实施方式。

优选实施方式1：

如图1和3所示，本发明的一种新型热敏元件，包括本体盖5、本体7及感温介质8，感温介质8位于本体7内，还包括导热片1，膜片2，顶杆4；本体盖5具有一通孔9，通孔9形状上部为长条状通孔91，下部具有一空腔92，所述空腔92中安装一与空腔形状相配合的弹性胶塞6，空腔92的形状为抛物线形。顶杆4与弹性胶塞6之间安装有一橡胶柱3。导热片1形状为十字型导热铜片10，安装在感温介质8内且与本体7紧密接触。

在感温介质8受热膨胀时，推动膜片2产生向上的位移，再有膜片2传递该位移，推动顶杆4产生大的位移，达到负荷工作的目的。

当本体1外部达到设定温度时，导热铜片迅速将热导入中心感温介质8，感温介质8受热膨胀，推动橡胶膜片2向上产生位移，挤压弹性胶塞6变形，沿通孔向上凸起，使橡胶柱3产生大的位移，推动顶杆4产生大的位移，达到负荷工作的目的。弹性塞6起到防止顶杆4与膜片2直接接触磨损膜片缩短寿命的作用。橡胶柱3可防止顶杆刺穿弹性塞6，影响元件寿命。

优选实施方式2

与优选实施方式1不同的是，本实施方式中，导热片1采用导热翅片11，其工作原理与过程与实施例1相同。