[发明专利]大型节能水冷却空气锤

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型节能水冷却空气锤，属于锻造机械设备领域。

背景技术

空气锤是自由锻造机器的一种，它有两个气缸，压缩气缸将空气压缩，通过分配阀送入工作气缸，推动活塞连同锤头作上下运行起锤击作用，操作灵活，广泛用于中小型锻件的生产，其工作原理是：电动机通过减速机构和曲柄、连杆带动压缩气缸和压缩活塞上下运动，产生压缩空气，当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。

目前市场上的空气锤规格均在2T以下，仅适用于中小型锻件，因为大型空气锤在运行时产生热量较大，机身与锤杆产生热胀冷缩容易咬死而无法使用，而且过大的热量容易使润滑油蒸发，从而起不到润滑作用，空气锤的使用寿命较短。另外，现有的空气锤还存在能耗大、电流波动大等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种大型节能水冷却空气锤，它能够对两个气缸进行充分冷却，降低了空气锤工作时的发热量，提高了空气锤的使用寿命，而且空气锤工作时能耗小，电流波动小。

本发明的目的是这样实现的：一种大型节能水冷却空气锤，它包括动力传动机构、曲挂连杆机构、前缸和后缸，所述前缸包括前缸套，所述前缸套内设置有导套I，所述导套I内设置前导程，所述后缸套内设置有导套II，所述导套II设置有后导程，其特点是：所述前缸套内壁上开设有水孔I，所述前套程外壁上开设有水孔II，所述后缸套内壁上开设有水孔III，所述后导程外壁上开设有水孔IV。

所述动力传动机构包括自后往前依次布置的电机底座、轴承座I和轴承座II，所述电机底座上固定设置有电机，所述轴承座I和轴承座II之间设置有传动轴，所述传动轴一端通过联轴器与电机输出端相连接，传动轴另一端设置有皮带轮I，所述皮带轮I位于轴承座II前方，所述传动轴中部设置有飞轮，所述飞轮位于轴承座I和轴承座II之间。

所述曲挂连杆机构包括主轴承座、小齿轮轴承座和主轴后盖，所述小齿轮轴承座设置于主轴承座顶部，所述主轴后盖位于主轴承座和小齿轮轴承座后方，所述主轴承座与主轴后盖之间设置有主齿轮轴，所述小齿轮轴承座与主轴后盖之间设置有小齿轮轴，所述小齿轮轴后端设置有皮带轮II，所述皮带轮II位于主轴后盖后方，所述皮带轮II与皮带轮I之间通过皮带相连接，所述小齿轮轴中部设置有小齿轮，所述小齿轮位于小齿轮轴承座与主轴后盖之间，所述主齿轮轴中部设置有主齿轮，所述主齿轮位于主轴承座与主轴后盖之间，所述小齿轮与主齿轮相互啮合，所述主齿轮轴前端设置有曲挂，所述曲挂位于主轴承座前方，所述曲挂一端设置有连杆下轴，所述连杆下轴上通过连杆轴承和连杆轴承座连接设置有连杆，所述连杆上端与活塞相连接，所述曲挂另一端固定设置有平衡块。

所述后缸的容积大于前缸的容积。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、空气锤工作时，水孔能够对前缸和后缸进行充分冷却，降低空气锤工作时的发热量，因此能够适用于大型空气锤（2~8T），并且提高了空气锤的使用寿命；

（2）、空气锤动力传动机构的传动轴上设置有飞轮，在空气锤工作过程中飞轮，在空气锤进行空转动作时能够进行储能，大大降低了空气锤的能耗；

（3）、空气锤的曲柄一端设置有平衡块，因此在曲柄上下运动过程中能够起到平衡作用，电机的电流波动小，而且平衡块也能够起到储能的作用，降低了空气锤的能耗；

（4）、空气锤后缸的容积大于前缸的容积，因此在活塞向下运动过程中，前缸内存在一定程度的真空，有利于锤杆的提起，降低了锤杆提升的能耗。 

附图说明

图1为本发明一种大型节能水冷却空气锤的结构示意图。

其中：

动力传动机构1

电机底座1.1

轴承座I1.2

轴承座II1.3

电机1.4

轴承I1.5

传动轴1.6

联轴器1.7

飞轮1.8

皮带轮I1.9

曲挂连杆机构2

主轴承座2.1

小齿轮轴承座2.2

主轴后盖2.3

主齿轮轴2.4

小齿轮轴2.5

小齿轮2.6

皮带轮II2.7

主齿轮2.8