[发明专利]毛面剂施加装置和喷墨记录装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛面剂(matting agent：或消光剂)施加装置和一种喷墨记录装置。

背景技术

传统地，喷墨式印刷机存在如下问题：完成处理的印刷品由于被称为粘附的现象而被损坏，在所述粘附现象中，堆叠的印刷品上的油墨由于图像部的未充分干燥和未充分固着(fixing：或定影)而相互附着(粘结)。尤其在高质量产品喷墨式印刷机中，因为干燥和固着时间趋向于缩短，因此易于发生未充分干燥和未充分固着，并且进一步地，当在厚纸张上执行印刷时易于发生粘附。

除了喷墨式印刷机之外，这种粘附例如也可以发生在胶印机中。在胶印机中，通过将用于防止纸张之间的粘附的粉末喷涂到纸张表面上来防止粘附。

然而，通过粉末喷涂法，由于过量粉末的扩散，并且当执行双面印刷时，由于在印刷反面时已经供应给印刷品的粉末会脱落，因此会产生印刷机内部变脏的问题。尤其在通过将预处理液涂布到纸张上来执行印刷的这类喷墨式印刷机中，对于粉末可能会混合到预处理液涂布部，或者由于粘附到喷墨头而产生不良喷射，粉末喷涂方法可能变得有问题。

因此，已经公开了一种图像记录装置，为了防止在刚刚印刷之后干燥之前由于印刷品的油墨而产生的粘附，所述图像记录装置通过油墨的粘性将粘附到旋转辊的外周边表面并保持在所述外周边表面处的粉末转移到印刷品的印刷图像表面上的油墨上(例如参见日本专利申请公开待审(JP-A)第09-011654号)。

或者，提出一种通过表面上具有凹部的粘贴辊使毛面剂以预定间隔附着到纸张上的方法(例如参见日本专利第4010577号)，该方法能够防止毛面剂在印刷机内扩散，并且由于毛面剂分散在粘性的溶剂内而能够防止毛面剂脱落。进一步地，提出一种方法，其中，由于毛面剂分散在非粘性的溶剂中、在涂布到印刷品上之后执行加热从而蒸发溶剂由此毛面剂被熔化和固着，而防止毛面剂脱落。

在上述JP-A第09-011654号中公开的结构中，粉末仅被供应给印刷品的被印刷图像表面。因此，粉末在印刷之后不会溢出印刷品，并且仅使用最小所需量的粉末，并且具有减少粉末量的效果。然而，因为使用粉末，可能不能避免会弄脏装置内部。此外，因为旋转辊会擦掉已经一度转移到印刷品上的颗粒，因此存在传输粉末的效率降低并且不能获得充分特性的问题。

进一步地，日本专利第4010577号的结构公开了一种通过将毛面剂分散在具有粘合功能的水溶剂中来防止毛面剂脱落的方法。然而，虽然改善了装置会变脏，但是油墨易于逐渐残留在涂布辊的凹入部中，并且存在难以保持良好的涂布能力(转移必须施加的毛面剂的量的能力)的问题。进一步地，当喷涂粉末颗粒时，本身被消耗的颗粒量变大。

发明内容

因此，上述问题可以通过使用如下结构来解决，其中，通过使浸渍有毛面剂颗粒分散液的织品材料平面接触毛面剂施加辊，以及通过挤压由施加辊将毛面剂施加到印刷品来施加毛面剂颗粒。

鉴于上述情况，本发明的目的是提供降低毛面剂弄脏装置内部、以及抑制毛面剂的消耗量的一种毛面剂施加装置和一种喷墨记录装置。

本发明的第一方面的毛面剂施加装置包括：施加用条带状材料，所述施加用条带状材料被浸渍有分散液，毛面剂颗粒分散在所述分散液中；和施加辊，所述分散液由于施加辊接触施加用条带状材料而被供应给施加辊的表面，并且所述施加辊通过挤压将在分散液内的毛面剂颗粒施加到记录介质的表面，其中在输送路径上，施加用条带状材料沿着施加辊的表面延伸(trained)设置，并且由于此，分散液被供应给施加辊的表面，其中施加用条带状材料沿着所述输送路径从缠绕在供应辊上的状态朝向卷绕辊被输送并卷绕在卷绕辊上。

根据上述结构，里面分散有提高堆叠时防粘附性能(stacker blocking performance)的毛面剂的分散液被浸渍在施加用条带状材料中。当分散液由施加辊通过挤压被施加到记录介质的表面时，缠绕在供应辊上的施加用条带状材料沿着施加辊的表面延伸设置，同时位于输送路径上，并供应分散液，其中施加用条带状材料沿着所述输送路径被卷绕到卷绕辊上。由于此，能够防止毛面剂在装置内的散布，并且与通过涂布辊或刮刀供应分散液相比较，可以降低消耗的毛面剂的量。

在上述结构的毛面剂施加装置中，施加用条带状材料可以绕第一杆和第二杆延伸设置，并在所述施加辊的周边方向上的长度上接触所述施加辊，其中所述第一杆位于输送方向上游侧，而所述第二杆位于输送方向下游侧。