[发明专利]合模装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于注塑成型机、压铸成型机、冲压成型机等上的合模装置。

背景技术

在用于注塑成型机、压铸成型机、冲压成型机等上的合模装置中，可动模具对于固定模具的平行度和可动模具对于固定模具的偏心的问题显得非常重要。在包括注塑冲压成型在内的注塑压缩成型的情况下，对模彼此不是很有力地进行合模就开始成型，因而上述问题显得尤其重要。而且，拿不同的成型品来看，在为透镜、导光板、光盘等精密成型品的情况下，上述问题显得尤其重要。

如图10所示，在通常的合模装置中，进行合模时固定盘的下部固定于底座上，因而存在仅有固定盘的上部侧倒向受压盘侧，上下拉杆的应力不均衡之类的问题。因此，存在产生可动模具对于固定模具的平行度和可动模具对于固定模具的偏心之类的问题。另外，在现有的使用了通常的合模工作缸的注塑成型机中，受压盘因合模工作缸后部的自重而向后方侧倾斜，其结果，固定盘也同样地朝向受压盘侧倾斜，因而存在不能保持固定盘与可动盘之间的平行度之类的问题。对于上述问题，如图11所示，通过调节连结在盘上的拉杆的螺母来使固定盘和可动盘平行地进行调节。但在这种情况下，导致固定盘与可动盘之间的尤其是上下拉杆的长度相异，若从图11的状态进行合模，则如图12所示，因上下拉杆的长度相异而在拉杆之间产生的应力上出现差异，存在导致可动模具对于固定模具的偏心之类的问题。另外，进行合模时固定盘与可动盘之间的拉杆出现弯曲，因而存在可动盘因拉杆的弯曲而倾斜或者不能顺利进行可动盘的移动之类的问题。

对于上述的固定模具与可动模具的平行度和偏心的问题，已知有专利文献1至专利文献4中记载的技术。专利文献1在固定模板(固定盘)的下表面设置球面轴承，以补偿专利文献1的图4所示的合模时的固定模板的挠曲。然而，专利文献1不能积极地调节固定模板的角度，不能应对如在成型品中有问题的场合而校正固定模板的角度。

专利文献2除了可动模板之外还另设了模具安装板，通过在基体上移动的直动式部件和可动模金属板上借助于球面轴承分别安装模具安装板，使得可动模具按照固定模具变更角度。然而，专利文献2不仅构造变得复杂，而且与专利文献1一样，不能积极地调节可动模板等的角度，不能应对如在成型品中有问题的场合而校正盘的角度。

再有，专利文献3在利用枢销绕铅垂轴转动自如地设置的同时，利用倾斜调节螺栓可调节对铅垂轴的倾斜地设置了固定压盘(固定盘)。专利文献3能够积极地调节固定压盘的角度，但作为固定压盘的转动中心的枢销与卡定固定压盘的螺栓孔之间的距离较近，从而使固定压盘以枢销为中心转动较小的角度也困难，因而难以将固定压盘固定在所希望的角度上。另外，仅仅利用倾斜调节螺栓来调节固定压盘的相对于铅垂轴的倾斜，而实际上进行微调困难。另外，固定压盘的注塑装置侧的空间，由于设有注塑装置因而是不易进行作业的空间，为了便于进行微调而将倾斜调节螺栓的位置离开固定盘而设置到注塑装置侧的位置也不容易。

再有，专利文献4在底盘上分别可滑动地设有支承部件，固定压盘(固定盘)和背压盘(受压盘)分别由上述支承部件从两侧支承中央部。通过上述构造，专利文献4的合模装置即便在合模时固定压盘和背压盘挠曲，对底盘的影响也较少，上下拉杆也能均等地拉长。另外，如在专利文献4的第[0038]段落、第[0039]段落中所记载，对于背压盘的倾倒，通过利用设置于工作缸的前部下侧的弹性部件来弹性支承，从而实现力矩的抵消。然而，专利文献4虽然能够防止背压盘的倾倒，但由于使用弹簧因而不能积极地调节角度并固定。另外，相对于与模开闭方向正交的面，不能变更左右方向的背压盘的角度。因此，例如不能应对例如在成型品上有问题的场合等而调节背压盘，完全没有考虑以那种目的的调节本身。

[专利文献]

专利文献1：日本特开2000-64350号公报(权利要求1、图2、图3、图4)

专利文献2：日本特开2005-288999号公报(权利要求1、图1)

专利文献3：日本特开2007-253532号公报(权利要求1、第[0015]段落、图2、图3)

专利文献4：日本特开2010-89295号公报(权利要求1、第[0038]段落、第[0039]段落、图1、图5)

发明内容

相对于与模开闭方向的轴正交的面，上述的专利文献1至专利文献4均不能变更并固定上下方向和左右方向的盘的角度。因此，本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的是提供一种利用比较简单的构造能够变更受压盘的角度，其结果也能自如地调节与受压盘连结的固定盘的角度的合模装置。