[发明专利]湿法脱硫后烟囱出口防烟气液滴携带装置

说明书

技术领域

本发明涉及电力行业中的燃煤火力发电厂烟气处理，具体地指是一种湿法脱硫后烟囱出口防烟气液滴携带装置。

背景技术

目前国内新建燃煤电厂脱硫工艺普遍采用石灰石/石膏法工艺，并且不配备GGH(烟气-烟气换热器)，此时进入烟囱的烟气为饱和烟气，配置的烟囱称常规为“湿烟囱”。国内大量配备湿法脱硫装置的燃煤电厂未设置GGH装置，由于对于“湿烟囱”的设计认识不足，国内“湿烟囱”出口烟气液滴携带现象极为普遍，即烟囱出口的烟气带有液滴，由于液滴中含有粉尘、石膏颗粒和酸性物质等，会对电厂及周边环境造成较大的不利影响，对烟囱周边造成了环境危害，本质上是增加了相关污染物的排放；同时，带腐蚀性的液滴若淌流至无防腐的烟囱外壁，会造成外表面腐蚀、损伤，也影响烟囱的安全性。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种结构简单、安装方便、高效节能的湿法脱硫后烟囱出口防烟气液滴携带装置。

为实现上述目的，本发明所设计的湿法脱硫后烟囱出口防烟气液滴携带装置，包括套管烟囱和主烟道，其特殊之处在于：所述套管烟囱包括烟囱外筒和烟囱内筒，在所述套管烟囱内部设有液滴回收装置，所述液滴回收装置包括第一级酸液排出装置和第二级酸液排出装置，所述液滴回收装置下还设有防堵塞清洗装置。

作为优选方案，所述烟囱内筒套在所述烟囱外筒内，所述烟囱内筒包括出口段和下部排烟管，所述出口段包括出口收缩段和出口直段，所述下部排烟管的直径大于所述出口直段的直径，出口收缩段位于出口直段和下部排烟管之间。

进一步地，所述出口直段高度H4不小于出口直段内径D0。

更进一步地，所述出口收缩段内筒壁面坡度不大于0.06；所述烟囱外筒内设置至少一个烟囱内筒。

作为又一种优选方案，所述第二级酸液排出装置设置在烟囱内筒下部，所述第一级酸液排出装置设置在所述第二级酸液排出装置下方，所述第一级酸液排出装置穿过所述烟囱内筒筒壁与所述主烟道连接。

进一步地，所述第二级酸液排出装置包括设置在所述烟囱内筒下部的沿烟囱内筒管壁圆周布置的环形集液槽和与所述环形集液槽底部连接的酸液排出管，所述第一级酸液排出装置包括与所述主烟道呈倾角α的导流底板和位于所述主烟道底部的排出管。

更进一步地，所述倾角α取值为30～45°；所述酸液排出管沿所述烟囱内筒壁圆周分布；所述酸液排出管沿所述烟囱内筒壁圆周均匀分布2～4根。

作为再又一种优选方案，所述防堵冲洗装置包括冲洗水管道，所述冲洗水管道穿过烟囱内筒上的开孔并位于所述主烟道内，所述冲洗水管道包括沿所述导流底板铺设的主管道和垂直于主管道的支管道。

进一步地，所述所述支管道上设有指向所述导流底板的弯头管，所述弯头管的头部与所述导流底板底面呈夹角β。

更进一步地，所述夹角β取值为10～30°；所述弯头管通过螺纹接头与清洗喷嘴连接。

进一步地，所述冲洗水管道为单侧设置或双侧对称设置。

更进一步地，所述冲洗水管道设有至少一个支管道。

作为又一种优选方案，所述烟囱内筒的材料采用复合钛钢板。

本发明中烟囱内筒的材料优选采用复合钛钢板，这是由于一方面“湿烟囱”中腐蚀性较强；其次，不同材料的二次携带临界速度不同，相对于耐酸砖、耐酸胶泥等材料，钢板的二次携带临界速度更高，同时钢板材料更易于实现筒体收缩结构。

本发明的优点在于：本发明通过合理的套管烟囱内筒筒形方案、液滴回收装置和防堵塞清洗装置设计解决烟囱出口的烟气液滴携带现象。本发明能有效地避免液滴携带现象的发生，推广使用本发明的技术方案，可以大大改善电厂及周边的环境状况，减少清扫及维护工作量，能取得很好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是图1的A-A向示意图

图3是本发明的局部放大示意图

图4是本发明的局部结构示意图

图5是本发明的局部结构俯视示意图

图中：1、套管烟囱，11、烟囱外筒，12、烟囱内筒，120、出口段，121、出口收缩段，122、出口直段，123、下部排烟管，124、开孔，2、液滴回收装置，21、第一级酸液排出装置，211、导流底板，212、排出管，22、第二级酸液排出装置，221、环形集液槽，222、酸液排出管，3、浆液池，4、主烟道，5、防堵塞清洗装置，51、冲洗水管道，511、主管道，512、支管道，52、弯头管，521、头部，53、螺纹接头，54、清洗喷嘴。

具体实施方式