[发明专利]链条装配自动检测包装线

说明书

技术领域

本发明属于链传动检测包装技术领域，具体涉及一种链条装配自动检测包装线。

背景技术

目前摩托车链条生产处于百花齐放阶段，有许多小型企业生产设备比较落后，基本上没有检测设备，主要靠操作工检验是否缺件，是否存在有缺陷的零件(如链板切孔、碎边等)，手工检验链条是否紧节等；有许多大中型企业，开始采用机械自动化检测设备，链条进行预拉跑合，链条上耐磨油，链条机械化拆整等。有的是以上设备单独使用，有的是几个设备组合使用。目前存在的问题是：预拉机采用单油缸结构，链条在预拉载荷下运行的时间短，链条各零件间的磨合不够，造成链条的初期拉长较重；耐磨油直接采用加热管加热，靠近加热管的耐磨油烧焦结渣，耐磨油箱中滚轮架结构，由上下两个滚轮组成，链条在耐磨油内的运行时间短，链条上油时进入链条零件间隙，尤其是滚子与套筒间隙，在套筒与滚子之间形成磨粒磨损，严重影响链条的耐磨性；链条拆整系统经常出现误动作，造成拆出来的链条节数不符合要求，不得不在拆整后面增加一名操作工，专门检验拆整后链条节数。以上各部分机构没有集合成一条产能匹配的完整的检验包装生产线。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种链条装配自动检测包装线，解决现有检测设备中链条初期拉长较重，链条在耐磨油内的运行时间短，影响链条的耐磨性；以及现有技术中没有产能匹配的完整的检验包装生产线的问题。

本发明提供的链条装配自动检测包装线，它包括链条装配机及工作台组合系统、链条开盘系统、链条检测系统、链条预拉系统、链条上油系统、链条冷却系统、链条拆整系统、链条四角铆系统、链条终检系统、链条包装系统10部分组成，各部分顺序连接。

所述链条检测系统包括链条紧节检测、链条缺件检测两部分，所述链条紧节检测包括测紧节轮辐、打标机构、压紧机构组成，测紧节轮辐分为测紧节轮辐a、测紧节轮辐b，测紧节轮辐由主动轮、从动轮组成，主动轮与从动轮间设有弹簧，打标机构、压紧机构各设有接近开关，打标机构一端与测紧节轮辐a连接，另一端与测紧节轮辐b连接，测紧节轮辐b另一侧与压紧机构连接。

链条缺件检测包括测链条缺链板机构、测链条缺滚子套筒机构，测链条缺链板机构由棘轮、转轴、转臂、接近开关、弹簧组成，转轴外设有转套，转轴与转套轴承连接，转套与转臂焊接连接，棘轮设置在转臂一端，接近开关、弹簧设置在转臂的另一端；测链条缺滚子套筒机构由链轮、转轴、转臂、接近开关、弹簧组成，转轴外设有转套，转轴与转套轴承连接，转套与转臂焊接连接，链轮设置在转臂一端，接近开关、弹簧设置在转臂的另一端。

所述链条检测系统它还包括链条检测驱动机构、导向轮，导向轮设置在链条检测系统的各个拐角处。

所述链条预拉系统包括油缸、液压系统、动力机构、导向装置，动力机构包括驱动电机、减速机、预拉链轮，减速机与驱动电机的输出端连接，液压系统与油缸连接，油缸通过滑块与预拉链轮连接，各预拉链轮采用链条连接，在油缸两侧预拉链条上设有接近开关，链条上设有链条护罩，所述导向装置包括导向轮、链条、链条驱动电机，链条驱动电机与导向轮连接，各导向轮间采用链条连接；所述链条预拉系统的油缸为4个，各油缸相互平行设置。

所述链条上油系统包括保温外箱体、内胆、滚轮组、加热管、热电偶，保温外箱体由外钢板、内钢板构成，外钢板与内钢板间充满珍珠岩保温材料，内胆设置在保温外箱体内，内胆内充满耐磨油，内胆与保温外箱体的间隙内充满导热油，并设有加热管、热电偶，内胆内设有滚轮组、热电偶。

所述链条拆整系统包括拆整工作台、动力机构、计数机构、拆整机构，所述拆整机构设置在拆整工作台的上面，动力机构设置在拆整工作台下面，动力机构包括驱动电机、减速机、摩擦片、扇形齿轮、圆环，驱动电机的主轴与减速机输入轴连接，圆环处设有弹簧，摩擦片下端与扇形齿轮连接，上端与圆环连接，所述计数机构包括圆孔露光计数盘、定长感应探头、计数盘接近开关，圆孔露光计数盘套装在轴上，定长感应探头设置在工作台上，计数盘接近开关固定连接在工作台下面，所述拆整机构包括定位气缸、定位舌、驱动链轮、拆整油缸、拆整冲头、吹气管，定位气缸连接定位舌，拆整油缸与拆整冲头连接，驱动链轮套装在轴的上端，吹气管固定在工作台上。

本发明提供的链条装配自动检测包装线，其有益效果在于，组合成一条产能匹配的完整的检测包装生产线，自动化程度高，包装效率提高，减少工人的劳动强度，提高检测精度。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；