[发明专利]环形竖炉排料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁矿球团焙烧环形竖炉，特别是涉及一种环形竖炉排料装置。

背景技术

目前国内的铁矿球团焙烧竖炉的结构形式主要有两种。一种是矩形，一种是环形。环形也有称作圆形或圆环形，但考虑到炉膛的横断面是环形，且也需和历史上的圆形竖炉相区别，本说明称为环形。现有环形竖炉的排料方式主要有两种，环形竖炉的环形炉膛由炉膛内壁和炉膛外壁构成，炉膛内壁坐落在基础之上。第一种排料方式是炉膛外壁由竖炉支柱支撑，下部是悬空的，悬空部位形成炉膛与外界的通路，作为排料口。排料结构由环形的上平台和下平台组成，炉膛内的球团自然堆落于平台上，排料时，由人工将球团扒到平台外，落入排料圆盘，再经排料圆盘集中排出运走。第二种是炉膛下部沿圆周布有排料筒，排料筒的出口设有闸板。排料时人工打开闸板，球团落入排料圆盘，再经排料圆盘集中排出运走。背景技术存在问题是：人工排料劳动强度大，工作环境恶劣，且人工操作存在差异，排料量不均匀，更不能实现竖炉生产的自动化控制，从而限制了烧结球团产量和质量的提高。以前的竖炉建设者多次尝试解决自动排料问题，但终未成功。针对第一种排料方式设计的自动排料车，该排料车在围绕平台转动时，车上固定的刮料板将堆积于上平台的球团刮入车内，实现自动排料。但因其不能刮出炉膛内侧的球团，造成内侧料面积存，影响正常生产，所以仍需人工从下平台清除，且下平台操作时并不方便。因并没有明显的技术进步，虽面世多年，仍少有应用。针对第二种排料方式设计的自动排料，是给各个排料筒闸板加上驱动机构。实验时，因闸板所需推力和速度过大，驱动机构达不到要求而失败。且闸板数量多，闸板直接承受排料筒内球团的压力，如果满足闸板驱动所需动力和机械强度，成本太高，始终未有应用。对于排料车和排料圆盘，由于业内没有统一的名词标准，本说明做一解释。排料车和排料圆盘都在围绕炉体的环形轨道上运行，排料车是单个车厢，排料圆盘可以看做是由连续的车厢组成。

发明内容

本发明的目的是提供一种环形竖炉排料装置，取代人工排料，成为竖炉生产自动化的基础，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案为：

一种环形竖炉排料装置，包括炉膛内壁（1）、炉膛外壁（3），所述炉膛内壁（1）和所述炉膛外壁（3）构成环形炉膛，其特征在于所述环形炉膛底部设有排料锥台（8）和排料控制部件，所述排料锥台（8）为锥台筒形结构，其上圆与所述炉膛内壁（1）相连，所述排料控制部件位于所述排料锥台（8）下部。排料锥台承载炉膛内的球团，并使球团沿锥面下滑至排料控制部件。

所述环形竖炉排料装置还包括排料锥筒（4）、闸板挡圈（5）和隔热板（10），所述排料锥筒（4）和所述闸板挡圈（5）位于所述排料锥台（8）的上方，所述排料锥筒（4）为锥台筒形结构，所述闸板挡圈（5）总体为筒形结构，由多个闸板组成，所述闸板为篦条状结构，所述隔热板（10）位于竖炉支柱（9）受到球团（2）包围的部位，所述隔热板（10）为V形板状结构。调整闸板开启大小，可控制排料流量；篦条状闸板便于观察和处理结块；闸板打开，便于排出结块。

 所述排料控制部件还包括缓冲台（7），所述缓冲台（7）为环形结构，其位于所述排料锥台（8）下方，与所述排料锥台（8）间隔有排料空间，所述缓冲台（7）连接有驱动机构，所述驱动机构为周向转动驱动机构、周向往复运动驱动机构或震动驱动机构。沿排料锥台下滑的球团，堆积于缓冲台，缓冲台在做周向转动、往复周向运动或震动时，缓冲台上堆积的球团由缓冲台内侧和外侧落下（这里的内侧指缓冲台的环形内圆以内，外侧指缓冲台的环形外圆以外，下同），进行排料。

所述缓冲台（7）外圆处连接有外挡圈（14），所述外挡圈（14）为圆筒形结构。外挡圈（14）限制了外侧排料。

所述缓冲台（7）位于所述排料锥台（8）下方，所述排料锥台（8）下圆处连接有下挡圈（11），所述缓冲台（7）内圆处连接有上挡圈（12），所述下挡圈（11）和所述上挡圈（12）均为圆筒形结构。在只希望缓冲台外侧排料时，所述下挡圈（11）和所述上挡圈（12）起封闭作用，防止缓冲台内侧泄漏。

所述排料控制部件还包括缓冲台（7），所述缓冲台（7）为环形结构，其内圆与所述排料锥台（8）下圆相连接，其上设置有刮料板（6），所述刮料板（6）连接有驱动机构，所述驱动机构为周向转动驱动机构。刮料板（6）绕缓冲台周向转动时排料。

所述缓冲台（7）位于所述排料锥台（8）下方，其与所述排料锥台（8）间隔有排料空间。通过排料空间缓冲台内侧也可以排料。

所述刮料板（6）为多个，所述驱动机构为周向往复运动驱动机构。