[发明专利]一种灯盖及使用所述灯盖的发光二极管灯

说明书

技术领域

本发明涉及照明领域，具体涉及一种灯盖及使用所述灯盖的发光二极管灯。

背景技术

随着人们节能环保意识的逐渐提高，传统的白炽灯已经被更加节能的发光二极管灯代替。现有的发光二极管灯很多是使用多枚灯珠一起发光，这种方法可以有效提高光线强度，但也使得光源发出点变为多个，使用传统的在灯泡后方加装锥形反射面的方法会因为灯泡数量众多和光源位置不在中心而难以将光线集中。现有的解决办法是将每个灯珠至于一个锥形反射槽内，但这样只能将每个灯珠射出的光线单独聚集在一起，形成多股锥形光线，但却不能将所有灯珠的光线聚集在一起，作用有限。

发明内容

本发明提供了一种灯盖。

此外，本发明还提供了一种使用所述灯盖的发光二极管灯。

本发明所述的灯盖和使用此灯盖的发光二极管灯能够有效将多个灯珠射出的光线聚集起来，提高光线的照射强度。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，一种灯盖，所述灯盖的中部为向外凸出的透光层；所述透光层的内侧设有用于聚拢光线的凸面；所述每个凸面的周围设有一个用于改变光线传播方向的环状凸起；所述凸面与所述环状凸起的凸出方向相同且均与透光层的凸出方向相反。

进一步地，前述的灯盖中，所述环状凸起靠近轴线的表面在所述环状凸起轴向截面上的投影为曲线。

进一步地，前述的灯盖中，所述透光层内侧设有多个向内侧凸起的珠点。

进一步地，前述的灯盖中，所述灯盖的边沿设有定位块。

进一步地，前述的灯盖中，所述灯盖的材质为玻璃。

进一步地，前述的灯盖中，所述透光层内侧设有加强筋；所述加强筋的两端分别与环状凸起和灯盖边沿连接。

进一步地，前述的灯盖中，所述相邻两个环状凸起相互连接，所有环状凸起连接为一个整体；所述加强筋规则分布在环状凸起整体的四周。

进一步地，前述的灯盖中，所述透光层的外侧设有用于消除成型过程中玻璃剪刀印的凹面。

一种使用所述灯盖的发光二极管灯，包括灯珠、灯壳和灯盖；所述灯珠设于灯壳内，所述灯盖罩在灯珠外侧；灯盖的边缘与灯壳连接。

进一步地，前述的发光二极管灯中，所述每个灯珠均伸入一个凸面和环状凸起所围成的孔内。

与现有技术相比，本发明所述的灯盖上设有用于聚拢光线的凸面和环状凸起，可以将每枚灯珠射出的光线通过反射和折射进行收拢，使所有灯珠射出的光线聚集在一起，提高光线的照射强度。使用此灯盖的发光二极管灯在相同耗电量的条件下光照更强，照射范围更远。

此外，本发明所提供的灯盖和使用此灯盖的发光二极管灯还具有下列技术效果：

(1)将环状凸起靠近轴线的表面设计为在轴向截面上的投影为曲线的形状，光线通过环状凸起后更加集中，而且不同的曲面曲率光线的聚集程度不同，可以根据需要进行选择，以满足不同需求；

(2)采用玻璃为材料，代替传统的塑料灯盖，耐热性能更强，不会因高温而发生材料老化；

(3)玻璃的散热效率比塑料更高，能够更加及时的排出热量，能有效避免发光二极管灯因内部温度过高而使元器件老化失灵，延长发光二极管灯的使用寿命；

(4)环状凸起的形状对于灯盖的聚光性能有很大影响，但由于传统玻璃成型的局限性，环状凸起经常会存在气泡，通过设置与环状凸起连接的加强筋可以在灯盖成型时将气泡导出，这样环状凸起内不会存在影响聚光性能的气泡，可有效提升使用现有成型工艺生产的灯盖的聚光性能和产品合格率，同时加强筋还可增加灯盖的结构强度；

(5)在透光层内侧设置多个向内侧凸起的珠点，可大幅增加灯盖的内表面积，内表面积增大意味着换热面积增大，灯盖能够更快速的将发光二极管灯内部的热量传递出去；

(6)由于传统玻璃成型的局限性，成型后的灯盖透光层上经常会留下剪刀印，外观非常难看，通过在透光层外侧设置凹面，可以在使用传统玻璃成型工艺生产灯盖时，使有剪刀印面的熔料在盖的内侧表面成型，不暴露在外，灯盖的外表面是光滑和平整的；

(7)在灯盖上设置定位块，可以使灯盖与灯壳在装配时实现轻松定位，进而使灯盖上的凸面和环状凸起与灯珠完全配合定位，以便更好的聚集光线。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。