[发明专利]浇口司可球面摆动的针阀式热喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及用于模具的热流道系统的针阀式热喷嘴的结构。

背景技术

在热流道行业，为了便于安装维护，大型塑胶产品的热流道采用热喷嘴用螺纹的形式锁在分流板5上。由于系统较大，在使用过程中往往会因为分流板5热膨胀，见图1中的Ｄ处，导致热喷嘴螺纹松动引起的漏胶，见图1中的A处；或浇口司4处变形引起的模仁翘曲，见图１中的Ｂ处，影响产品质量。甚至由于热膨胀过大使得热喷嘴结构上较薄弱的部位发生断裂，影响正常生产。所以现有技术的热喷嘴结构有待改善。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对上述现有技术存在的不足，提供一种针阀式热流道模具的喷嘴在热彭胀时浇口司与喷嘴体之间自由滑动的系统。

本发明针对上述问题而提出的技术方案是：浇口司可球面摆动的针阀式热喷嘴，热喷嘴端部的浇口司与喷嘴体之间设置有球面摆动机构。

其中，所述喷嘴体的端部连接有固定环，固定环和喷嘴体的接合部设置有球面空间；所述浇口司置于该球面空间的尾部为球面实体，该球面实体可以在该球面空间内发生球面滑动。

其中，所述固定环与喷嘴体的相对轴向位置，可以控制球面空间与球面实体之间的间隙。

其中，所述固定环通过螺纹固定在喷嘴体的端部，所述固定环与喷嘴体的连接端设置有内螺纹，喷嘴体的端部设置有外螺纹。

其中，所述浇口司的球面实体为外球面的球头结构，所述喷嘴体的端部设置有与浇口司的外球面滑动配合的内球面，或者，所述浇口司的球面实体为内外球面的球壁结构，所述喷嘴体的端部设置有与浇口司的内球面滑动配合的外球面；固定环的端部设置有与浇口司的外球面滑动配合的内球面。

其中，所述浇口司的轴线上设置有阀针端部控制的热喷孔。所述热喷孔在球头内的一段孔径较大，其端口部的孔径与喷嘴体的孔径一致；或者，所述热喷孔在球壁内的一段孔径较大，其端口部的孔径小于喷嘴体的孔径。所述热喷孔在球面实体外的一段孔径较小，其喉部小于阀针端部的直径。

与现有技术相比，采用本发明的技术方案的优点是：1、有利于准确封胶，防止分流板的热膨胀导致的破坏。2、防止浇口司处变形引起的模仁翘曲，影响产品质量。

附图说明

图1是现有技术的热喷嘴用螺牙锁在分流板上热膨胀的示意图。

图2是本发明浇口司可球面摆动的针阀式热喷嘴实施例一的应用示意图。

图3是本发明的实施例一的热喷嘴端部的局部放大图。 

图4是本发明浇口司可球面摆动的针阀式热喷嘴实施例二的应用示意图。

图5是本发明的实施例二的热喷嘴端部的局部放大图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例一，浇口司4可以相对于喷嘴体2自由摆动的球节式热喷嘴结构，如图2所示。

本发明浇口司可球面摆动的针阀式热喷嘴是利用球节原理，在热喷嘴端部的浇口司4与喷嘴体2之间设置有球面摆动机构。浇口司4与热喷嘴采用球面连接，阀针1与喷嘴体2采用圆柱面同心配合。无论热喷嘴怎么偏移，喷嘴体2上的球面与浇口司4的球面，两个同心球面之间任意滑动，并始终保持全接触状态，有效防止热膨胀导致的破坏及准确封胶。

如图3所示，本发明的实施例一，将浇口司4的尾部的球面实体设计为外球面的球头结构，喷嘴体2的端部连接有固定环4，固定环4和喷嘴体2的接合部设置有球面空间。喷嘴体2的端部与浇口司4尾部的球头配合处设计成与浇口司的外球面滑动配合的内球面，固定环4的端部与浇口司4的球头的外球面滑动配合处设计成内球面。固定环4与喷嘴体2的连接端设置有内螺纹，喷嘴体2的端部设置有外螺纹，固定环4通过螺纹固定在喷嘴体2的端部。浇口司4尾部的球面安装在固定环4和喷嘴体2的球面空间内，该球头的外球面和两个内球面同心，该球面实体可以在固定环4和喷嘴体2的球面空间内发生相对球面滑动。

调整固定环4和喷嘴体2的相对轴向距离，可以控制球实体与球面空间的间隙。

浇口司4的轴线上设置有阀针1端部控制的热喷孔6。热喷孔在球头内的一段孔径较大，其端口部的孔径与喷嘴体2的孔径一致；热喷孔在球头外的一段孔径较小，其喉部小于阀针1端部的直径。

实施例二，浇口司4可以相对于喷嘴体2自由摆动的球节式热喷嘴结构，如图4、图5所示。