[发明专利]薄钢片装夹装置

说明书

技术领域

一种薄钢片装夹装置，特别适用于高精密激光加工设备上对薄钢片的自动夹持和张紧。

背景技术

在高精密激光加工过程中，有一类加工件为薄钢片。为了保证加工质量，要求激光的焦点相对于加工件薄钢片的位置变化不大于被加工件厚度的三分之一，也就是要求薄钢片在整个加工过程中始终是平整的，即装夹时不能产生变形，且在切割的过程中也不产生新的变形，薄钢片不发生震动。

以往的薄钢片张紧方式多为可调位把手夹住，手动螺杆或气缸拉紧。夹住钢片时需要一人拿住钢片，另一人转动可调位把手夹住，生产效率低下。在薄钢片被夹住和拉紧时都是局部受力，相关零件会产生变形，导致薄钢片严重不平，其结果就是切割孔壁质量变差，凸点和挂渣增加，满足不了激光精密加工工艺的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种薄钢片装夹装置，采用快速把手代替可调位把手夹住薄钢片，它不需要旋转，不仅提高了速度，还减少了所占空间，可以增加把手数量，使受力更加均匀，减少了薄钢片局部起皱变形和波浪变形；内置薄钢片托板，不需要专人拽平薄钢片；将以往常用的整平薄钢片的矩形襄条改为圆棒，降低了两边零件变形对薄钢片产生的影响，使张紧后的薄钢片更加平整。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种薄钢片装夹装置，其特征在于，包括由外框、左夹持边、右夹持边和张紧气缸；在所述外框上设有左夹持边和右夹持边，用于夹持薄钢片，所述左夹持边和右夹持边可在外框上活动，在所述外框的左端设有张紧气缸，通过驱动螺杆将张紧气缸和左夹持边连接。

优选的，分别在左夹持边和右夹持边上设有U形压板，所述U形压板的一边插入左夹持边或右夹持边的限位槽内，另一边可活动，用于压在薄钢片上，夹紧薄钢片。

在所述U形压板上设有快速把手，用于将所述U形压板抬起。

所述快速把手通过螺母、复位弹簧和螺杆与所述U形压板连接。

优选的，分别在所述左夹持边和右夹持边的半圆形槽内襄有圆棒。

在所述U形压板能活动的一边的下方设有橡胶垫条，用于增大对薄钢片的摩擦系数，在满足同样夹持力的情况下可降低正压力，减小相关零件的变形，薄钢片也就更平整。

在所述橡胶垫条的旁边设有挡条，用于防止橡胶垫条的移动。

在所述外框的左端至少设有两个张紧气缸。

优选的，在所述外框的左端设有三个张紧气缸。

在所述左夹持边10和右夹持边11之间设有薄钢片托板8，用于承托薄钢片4。

本发明提供的一种薄钢片装夹装置,采用快速把手代替可调位把手夹住薄钢片，它不需要旋转，不仅提高了速度，还减少了所占空间，可以增加把手数量，使受力更加均匀，减少了薄钢片局部起皱变形和波浪变形；内置薄钢片托板，不需要专人拽平薄钢片；还将以往常用的整平薄钢片的矩形襄条改为圆棒，降低了两边零件变形对薄钢片产生的影响，使张紧后的薄钢片更加平整；安装方便，操作简单，一推薄钢片、按下把手即可完成；解决了以往需要两个人手动夹持薄钢片时效率低下且薄钢片平整度不高的问题，提高了效率，增加了效益。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为薄钢片装夹装置结构图；

图2为图1的剖视图和局部放大图；

图中1为外框，2为快速把手，3为U形压板，4为薄钢片，5为圆棒，6为挡条，7为橡胶垫条，8为薄钢片托板，9为张紧气缸，10为左夹持边，11为右夹持边，12为复位弹簧。

具体实施方式

实施例