[发明专利]一种大幅面薄板固定装置及固定方法

说明书

 

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种固定装置，特别涉及一种大幅面薄板固定装置；同时，本发明还涉及上述大幅面薄板固定装置的固定方法。

 

背景技术

在电子行业，通常采用薄钢板制作印刷电路板的模具，需要在大尺寸不锈钢薄钢板表面切割特定图形，钢板厚度在0.3mm以下，钢板尺寸在600*600mm左右。

如图1所示，采用激光切割薄钢板时，XY平台设有导轨1’带动切割头4’做平面运动，而钢板3’被放置到切割头4’下方，激光束2’经聚焦后照射到被切割材料表面。

在切割过程中，必须要保证激光束2’光腰与钢板3’表面的距离相对稳定；如果距离变化较大时，会导致切割不透或切割质量下降的情况，最终导致报废。

在精密激光切割过程中，激光束聚焦后的尺寸在20~30um,此时激光束焦深在几十微米范围内，如果钢板表面高度变化，就会导致激光束光腰与钢板表面的相对距离发生变化，因此固定钢板的装置需要确保钢板平整度小于0.5mm以下。传统固定钢板的方法装置复杂，且需要较长的制作时间，增加了生产成本。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的固定装置，以降低制作复杂度及制作时间，减少生产成本。

 

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是解决传统固定钢板的方法装置复杂、需要较长的制作时间的问题。

为达到上述目的，本发明提出了一种大幅面薄板固定装置，包括锁紧框、定位及固定机构、锁紧机构；所述定位及固定机构包括安装于锁紧框两端的两个横梁：第一横梁、第二横梁，两个横梁上分别设有凸起机构，凸起机构高出横梁的上表面；所述定位及固定机构进一步包括设置于横梁上的相互配合的上压紧条及下压紧条，上压紧条与若干锁紧把手固定连接；上压紧条及下压紧条的接触处低于凸起机构的顶端；薄板的两个侧边分别抵住凸起机构，并被两组上压紧条及下压紧条压紧；所述锁紧机构包括一个或多个旋转把手；旋转把手通过螺纹杆将一个横梁与锁紧框连接，用于增加两个横梁的距离，拉紧薄板。

在本发明的一个实施例中，所述上压紧条及下压紧条均为柔性材料。如，所述上压紧条及下压紧条可以均为橡胶材质的材料。

在本发明的一个实施例中，所述第一横梁、第二横梁分别配合若干锁紧把手。

在本发明的一个实施例中，所述第一横梁或第二横梁通过若干螺纹杆与锁紧框连接，每个螺纹杆配有一个旋转把手，从一个方向拉紧薄板。

在本发明的一个实施例中，所述第一横梁、第二横梁分别通过一个或多个螺纹杆与锁紧框连接，每个螺纹杆配有一个旋转把手，从两个方向拉紧薄板。

在本发明的一个实施例中，所述凸起机构的顶端为高精度的刃口，或者凸起机构的顶端圆滑。

一种上述大幅面薄板固定装置的固定方法，所述方法包括如下步骤：将张紧框放置到平面上，在两根横梁中间放置一块平板，使得平板上表面与两端圆柱基准条的高度相近；将横梁调整到所夹薄板的宽度，进而将薄板两端伸入横梁上的上压紧条及下压紧条之间，凸起机构抵住薄板；分别拧紧两根横梁上的锁紧把手，使得上压紧条及下压紧条压紧薄板，而后通过旋转把手旋转螺纹杆，拉紧薄板；两根横梁上端都安装有圆柱基准条，在拉紧过程中，薄板下表面与两端圆柱基准条紧密接触，两根圆柱基准条决定了薄板表面平面度；同时，圆柱基准条表面光滑，且薄板与圆柱接触的面积较大，保证张紧后薄板的平面度。

在本发明的一个实施例中，所述凸起机构的顶端为高精度的刃口，或者凸起机构的顶端圆滑。

通过本发明提出的大幅面薄板固定装置及固定方法，解决了激光切割过程中大幅面薄钢板的快速固定问题，可以保证固定后钢板的平面度较好且方便使用。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

 

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为激光切割钢板的示意图；

图2为本发明固定装置的立体图；

图3、图4为张紧框的俯视图；

图5为图4的A-A向示意图；

图6为定位与固定机构的结构示意图；

图7为图4的B-B向示意图；

图8为本发明固定装置的工作原理示意图。

 

具体实施方式