[发明专利]一种高精度薄钢片张平消震机构

说明书

 

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体涉及一种张平机构。

 

背景技术

现有技术中，为了保证激光聚焦焦点相对被加工薄钢片的位置变化不大，多采用弹性元件托住薄钢片，或采用Z轴随动，或采用刚性更高、张力更大的张紧框等方法，但它们都有一定的缺点。使用弹性元件托薄钢片的方法不适用于切割头移动的场合；使用Z轴随动时，既需要一套贵重的测高系统，也需要一套Z轴控制系统，不仅增加了成本，而且增加了Z轴重量，降低了系统速度，钢片振动的概率也较大；使用刚性更高、张力更大的张紧框时，更大张力容易导致薄钢片塑性变形而报废。

目前，对高精度薄钢片激光切割而言，为保证切割孔壁的粗糙度和锥度，要求激光聚焦焦点相对被加薄钢片的位置变化不超过20μm；薄钢片在被切割过程中不能振动；局部产生负压，尽快将切割残渣吸走。

 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高精度薄钢片张平消震机构，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种高精度薄钢片张平消震机构，包括一设置在薄钢片下方的支撑件，其特征在于，所述支撑件采用一张平支撑件，所述张平支撑件呈长条状，所述张平支撑件的顶部设有凹槽；

所述张平支撑件的一端连接一水平移动机构，所述张平支撑件的另一端设有一吸尘管，所述吸尘管的一端联通所述凹槽，所述吸尘管的另一端连接一吸尘器。

本发明使用时，将张平支撑件设置在薄钢片的下方，用于略顶薄钢片，使薄钢片平整。在吸尘器的作用下，张平支撑件的凹槽形成负压，使薄钢片紧紧贴在张平支撑件上，防止薄钢片震动，将切割产生的残渣聚拢。另外，采用水平移动机构用于移动张平支撑件。

所述凹槽呈长条状。以便更好的吸住薄钢片，使薄钢片尽可能平整。

所述水平移动机构可以采用气缸移动机构，所述气缸移动机构的气缸固定在所述张平支撑件的左端。采用气缸作为移动机构，误差小、结构简单、稳定可靠，张平支撑件在气缸的作用下水平移动可靠稳定。本发明采用气动结构代替传统的电控Z轴，既减低了成本，又减轻了重量，还增加了可靠性。

所述张平支撑件的前后两端分别设有一圆柱导轨，所述圆柱导轨的端部设有固定件，所述固定件用于与设备机台固定；

两个所述圆柱导轨相互平行设置，所述张平支撑件的前后两端分别穿过所述圆柱导轨，所述张平支撑件的长度方向与所述圆柱导轨的长度方向垂直。本发明通过固定件将两个圆柱导轨安装在设备机台上，稳定、可靠、精度高。张平支撑件安装在两个圆柱导轨上，在气缸的作用下沿导轨移动，以适应切割区域的变化。

所述张平支撑件通过滚珠套安装在所述圆柱导轨上。

所述张平支撑件的底部设有弹性元件。以便张平支撑件设置在设备机台上时，保证两者接触可靠，且能消除振动。

所述弹性元件为橡胶条，所述张平支撑件的底部设有至少两根所述橡胶条。实现消振作用明显。

有益效果：由于采用上述技术方案，使用本发明后，薄钢片张平支撑件加工平面度误差小于10μm，综合误差小于20μm；本发明的张平支撑件和机台之间有弹性元件接触，具有很好的消振作用；本发明增设了吸尘管，可以产生很好的吸尘作用。

 

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1，一种高精度薄钢片张平消震机构，包括一设置在薄钢片下方的支撑件，支撑件采用张平支撑件1，张平支撑件1呈长条状，张平支撑件1的顶部设有凹槽。张平支撑件1的一端连接水平移动机构5，张平支撑件1的另一端设有吸尘管4，吸尘管4的一端联通凹槽，吸尘管4的另一端连接吸尘器。凹槽呈长条状。以便更好的吸住薄钢片，使薄钢片尽可能平整。本发明使用时，将张平支撑件1设置在薄钢片的下方，用于略顶薄钢片，使薄钢片平整。在吸尘器的作用下，张平支撑件1的凹槽形成负压，使薄钢片紧紧贴在张平支撑件1上，防止薄钢片震动，将切割产生的残渣聚拢。另外，水平移动机构5固定在设备机台上，采用水平移动机构5用于移动张平支撑件1。